От катанки до барабана: 1С:ERP для кабельного завода ПодольскКабель

Перевести кабельный завод ПодольскКабель с учёта «по нормам» на управление по факту — по каждому барабану, переделу и рабочему центру — в 1С:ERP.

Производство многопередельное и непрерывное: медь покупают в килограммах, кабель продают в метрах, а соотношение метров и килограммов у каждого барабана своё. Пока выпуск отражался по нормам, завод не видел фактический расход меди — главной статьи себестоимости, — загрузку и простои оборудования. Для нефтедобывающих заказчиков нефтепогружного кабеля (НПК) так же важны качество и прослеживаемость каждого барабана.

Бизнес-задачи:

– единая нормативно-справочная информация (НСИ) по 90+ тыс. изделий;

– план производства с загрузкой рабочих центров по переделам;

– фактический учёт меди, длины и отходов по каждому барабану;

– фиксация выпуска, простоев и отклонений в момент события;

– выявление ошибок взвешивания до проведения выпуска;

– маркировка «Честный знак» и запрет отгрузки без приёмо-сдаточных испытаний.

2026

Пилот — Цех №5 (НПК), 40 рабочих мест. Сравнение с периодом до запуска:

– заведение новой позиции: 60 → 10 мин (в 6 раз быстрее);

– загрузка оборудования +10%, простои −15% уже в первый месяц эксплуатации;

– сверхнормативные отходы меди −20% (масса медного лома на тонну выпуска);

– 90+ тыс. изделий нормализованы, НСИ единая для всех служб;

– бумажные рапорты о выпуске отменены, у каждого барабана — цифровой паспорт;

– отгрузка без статуса ПСИ «Годен» исключена системно;

– ошибки взвешивания выявляются до подтверждения выпуска (пилот ИИ).

Дальше — MES, интеграция с испытательными стендами, тиражирование на Цех №1.

1С:ERP Управление предприятием; MDM-конфигурация на платформе 1С с параметрическим классификатором кабельной продукции, интегрированная с ERP.

Нетиповые блоки ERP: модуль контроля взвешивания с ИИ (пилот: распознавание показаний весов, выявление аномалий); АРМ маркировки «Честный знак» (ТСД, передача кодов через операторов ЭДО); АРМ планировщика (диаграмма Ганта, загрузка мощностей); мобильное АРМ рабочего; АРМ мастера; АРМ испытателя ПСИ и контролёра ОТК; АРМ перемещений. Доработки НСИ: новые реквизиты серий, справочники «Программы ПСИ» и «Виды дефектов», простые и сложные отходы, вид цен «Цены простых отходов», шаблоны бирок.

Мобильные рабочие места: планшеты промышленного исполнения на каждом рабочем центре (мобильный клиент 1С / веб-клиент с адаптивными формами).

Оборудование: платформенные весы с передачей данных, малые весы и безмены, термопринтеры этикеток, терминалы сбора данных (ТСД), сканеры штрихкодов и QR-кодов, Wi-Fi-покрытие цехов.

В проекте не используются решения из каталога Global CIO

Проект занял около 8 500 человеко-часов. Главные трудности и решения:

– 90+ тыс. позиций без единых правил → параметрический классификатор и очистка дублей; НСИ перевели без остановки производства.

– Типовая ERP не ведёт учёт одновременно в килограммах и метрах → в серию добавлены длина, масса и коэффициент м/кг каждого барабана.

– Доработки обычно лишают конфигурацию обновляемости → нетиповые АРМ только собирают данные и формируют типовые документы.

– Цех: разные весы и безмены, плохие фото, Wi-Fi, немаркированная тара → весы с передачей данных, принтеры бирок, Wi-Fi-покрытие, сверка фото с введённой массой.

– Интеграции: MDM ↔ ERP, передача кодов маркировки через разных операторов ЭДО.

– Люди: рабочие впервые сами вводят данные → пилот в одном цехе вместе с мастерами, обучение на рабочих местах, затем тиражирование.

Исходная ситуация

ПодольскКабель выпускает кабельную продукцию, в том числе нефтепогружные кабели (НПК) для установок погружных электронасосов. Заказчики — нефтедобывающие компании с жёсткими требованиями к качеству и прослеживаемости. Технология многопередельная: волочение медной проволоки, изоляция, радиационное облучение, оболочка, броня, кооперация между цехами. Количество продукции определяется фактической длиной и массой каждого барабана.

До проекта 90+ тыс. позиций номенклатуры велись без единых правил. Выпуск отражался по нормам, длина пересчитывалась из массы, загрузка оборудования и простои в ERP не попадали, отходы не привязывались к партиям, приёмо-сдаточные испытания (ПСИ) велись вне системы, выпуск фиксировался бумажными рапортами.

Реализованное решение

В 1С:ERP выстроен сквозной контур из восьми нетиповых блоков:

1. MDM на платформе 1С, интегрированная с ERP: параметрический классификатор, автоматические наименования, контроль дублей.

2. АРМ планировщика: план готовой продукции (ГП) с приоритетами, разузлование на полуфабрикаты, диаграмма Ганта и загрузка рабочих центров (РЦ) с учётом марки, сечения и длины.

3. Мобильное АРМ рабочего на планшете: задание, сканирование барабана, длина и масса с весов, бирка с QR-кодом, пуск, остановка и простой с причиной.

4. Контроль взвешивания с ИИ (пилот): фото весов распознаётся и сверяется с введённой массой; масса, коэффициент м/кг и отходы сравниваются с историей по марке, РЦ и смене.

5. АРМ мастера: подтверждение выпуска с подсветкой отклонений.

6. Учёт отходов по операциям, включая сложные, с оценкой через цены простых отходов.

7. Маркировка «Честный знак» на терминалах сбора данных (ТСД) с передачей кодов покупателю через операторов ЭДО.

8. АРМ ПСИ/ОТК и перемещений: годное — на склад ГП с паспортом качества, брак — на склад брака с актом.

Нетиповые АРМ дают каждой роли только нужные действия и сами формируют типовые документы ERP, поэтому конфигурация остаётся обновляемой.

Изменения после внедрения

Планово-диспетчерский отдел видит план-факт в килограммах и метрах и загрузку оборудования в реальном времени. Рабочие фиксируют выпуск и простои с планшета вместо бумажных рапортов. Каждый барабан прослеживается от катанки до отгрузки вместе с результатами испытаний и кодом маркировки. Ошибки взвешивания видны до проведения выпуска, а не на инвентаризации. Продукцию без статуса «Годен» отгрузить нельзя. Все службы работают с единой НСИ.

Россия, Московская область, г. Подольск. Пилот — Цех №5 (НПК) со складами ОМТС, тарного цеха, ГП, брака и отходов; кооперация с цехами №2, 3, 6. Следующий этап — Цех №1.