Единая цифровая платформа управления предприятием на базе 1С:ERP

Создание единой цифровой платформы управления предприятием на базе 1С:ERP 2.5 как фундамент цифровой трансформации компании, обеспечивающий сквозную прозрачность, оперативность принятия решений и соответствие лучшим отраслевым практикам.

Бизнес-цели проекта:

• Консолидация учета: объединение управленческого, финансового и налогового контуров в едином информационном пространстве для всех структурных подразделений компании.

• Повышение операционной эффективности: автоматизация сквозных бизнес-процессов — от закупки сырья до отгрузки готовой продукции — с минимизацией ручных операций и рисков ошибок.

• Единая нормативно-справочная информация (НСИ): гарантия целостности и актуальности данных во всех подразделениях, исключение дублирования и противоречий в учете.

• Прозрачность и контролируемость: реализация сквозной аналитики и мониторинга показателей в режиме реального времени для всех уровней управления.

2026

• Время подготовки лабораторной документации (РРК, сертификаты) сократилось с 15–20 до 2–3 минут на документ; обеспечено 100% соответствие печатных и учетных данных.

• Средняя удельная стоимость доставки снизилась примерно на 8% за счет интеграции с TMS и тендерного выбора перевозчиков.

• Закрытие отчетного периода ускорилось примерно на 40%; исключены межсистемные сверки.

• Плановая себестоимость рассчитывается автоматически ежедневно более чем по 5000 видам готовой продукции, что позволяет оперативно анализировать плановую рентабельность и прогнозировать прибыль.

• Сформировано более 15 аналитических отчетов, в том числе с предиктивной аналитикой.

• Автоматизированы планирование, резервирование и контроль серий/ГСХ, что позволило минимизировать ручной ввод данных, пересорт и операционные риски.

• Создан единый контур управленческого, финансового, налогового и регламентированного учета на базе 1С:ERP 2.5; устранены разрозненные процессы, дублирующие системы и ручные операции в Excel.

В проекте не используются решения из каталога Global CIO

Подготовительный этап для многоструктурной производственной компании занял 2 месяца. Требовалось в сжатые сроки запустить промышленную эксплуатацию с минимальным количеством доработок, поэтому критичный функционал был завершён к 01.01.2026, а некритичные разрывы закрывались параллельно с эксплуатацией без остановки операционной деятельности.

Сложность включала перенос и нормализацию НСИ из 6 баз в единую 1С:ERP, консолидацию учёта всей группы компаний, автоматизацию производства, качества, логистики, ремонтов, финансов и межфирменных расчётов. Работа велась в гибридном формате: очно на производственной площадке и дистанционно с подразделениями. Все доработки выполнены через расширения для сохранения обновляемости системы.

Исходная ситуация

«Неохим» - крупнейший производитель биоцидов на российском рынке, основан в 2006 году. Микробиологическая лаборатория «Неохим» является единственной в России лицензированной лабораторией на территории завода-производителя.

До начала проекта ключевые процессы компании были распределены между 1С:УПП, 1C:ERP, 1С:БП и Excel, часть операций выполнялась вручную. Закупки и точки заказа рассчитывались вне учетной системы, отсутствовал полноценный учет товаров в пути. В производстве не было сквозного планирования мощностей и загрузки рабочих центров с учетом оборудования и персонала. Ремонты и техническое обслуживание не были объединены в единый автоматизированный процесс. В транспортной логистике вручную выполнялись расчет сроков доставки, анализ и распределение затрат, формирование отчетности. В финансовом контуре отсутствовали автоматический расчет плановой себестоимости, контроль денежных средств и план-фактный анализ. Требовалась модернизация процессов контроля качества и лабораторной документации. Компания приняла решение сформировать единый цифровой контур управления на 1С:ERP 2.5.

Реализованное решение

На базе 1С:ERP 2.5 и 1С:LIMS реализованы взаимосвязанные процессы планирования продаж, производства и закупок: годовое, квартальное и оперативное планирование, расчет потребностей в сырье и материалах, пооперационное планирование и контроль загрузки рабочих центров. Оперативный учет производства организован на базе этапов производства, автоматического формирования производственных заказов и схем обеспечения потребностей. Адаптирован отчет «Сменно-суточное задание», реализованы MES-подобный контроль операций, подбор серий по FEFO и операционный лист с данными по партиям, оборудованию, операциям и качеству. Автоматизированы техническое обслуживание и ремонты оборудования. Для финансовой службы разработаны аналитические отчеты, план-фактные модели и алгоритм расчета плановой себестоимости. В транспортной логистике создана отдельная подсистема с интеграцией с внешней TMS по API: автоматизированы заявки на транспорт, результаты тендеров перевозчиков, расчет стоимости доставки, маршрутные листы и распределение транспортных расходов. Для лабораторного контроля разработан модуль подготовки протоколов испытаний и сертификатов качества со сквозной передачей данных между этапами контроля. Реализованы прогнозирование потребности в сырье, автоматические алерты по отклонениям показателей и аналитика. В ходе эксплуатации учет был консолидирован в 1С:ERP 2.5 без остановки операционной деятельности.

Изменения после внедрения

Компания перешла от разрозненных процессов и ручных операций к единому цифровому контуру планирования, учета и контроля. Производство, закупки, ремонты, логистика, качество и финансы работают на общей информационной базе. Руководство получило оперативную картину загрузки ресурсов, потребностей, затрат и отклонений, а сотрудники — автоматизированные рабочие инструменты вместо Excel-операций и ручных сверок.

Территориально головной офис и производственные мощности компании «Неохим» находятся в г. Санкт-Петербурге, общее число сотрудников в штате более 450 человек.