Учёт производства с детализированной прослеживаемостью результатов

1. Получение сводных данных по разным участкам учета с максимальной декомпозицией, исключая промежуточный сбор данных в таблицах Excel

2. Прослеживаемость готовой продукции от заказа покупателя до выпуска и отгрузки

3. Планирование производства с учетом приоритетности заказов

4. Оперативное получение информации о ходе производства по заказам, увеличение скорости и точности план-фактного анализа исполнимости планов производства

5. Максимальная автоматизация всех процессов бухгалтерии

2024

1. Сводные данные поступают в бухгалтерию и финансовую службу автоматизированно, с максимальной декомпозицией без промежуточного сбора данных в Excel

2. Информация в необходимых разрезах по финансово-хозяйственной деятельности у руководства доступна в режиме онлайн

3. Готовая продукция прослеживается в системе от заказа покупателя до выпуска и отгрузки при планировании производства с учетом приоритетности заказов

4. Оперативно поступает информация о ходе производства по заказам, увеличилась скорость и точности план-фактного анализа исполнимости планов производства

5. Расчёт себестоимости для конкретной партии каждого изделия с необходимой детализацией с возможностью анализировать себестоимость до документа-основания

6. Разработаны удобные обработки для внесения и проверки данных, получения информации в нужных разрезах для принятия решения

7. Возможность планировать производство и поставки с учетом оперативных сроков, чтобы получать реальные сроки выпуска готовой продукции

• 1С:ERP Управление предприятием

• 1С:Документооборот КОРП

В проекте не используются решения из каталога Global CIO

Компания автоматизирована на высоком уровне, но развивать снятую с поддержки систему «1С:УПП» становилось всё сложнее и затратнее. Первоначально обмены данных происходили каждую минуту, затем интервал увеличили до 5 минут, что замедляло работу программ. Подразделения компании сталкивались с отдельными трудностями: отделу продаж не хватало прослеживаемости исполнения заказов на каждом этапе, финансовая служба вручную собирала отчетность по МСФО, на производстве не было контроля полуфабрикатов и готовой продукции, сложно было планировать сроки изготовления с учетом материалов и очередностей. Между подразделениями не проверялась сбалансированность планов. Некоторые бухгалтерские отчеты приходилось делать в Excel или исправлять ошибки вручную. Система стала перегружена доработками, что затрудняло обновления. Компания стремилась сократить время на поддержание работоспособности и отказаться от обмена между двумя системами.

Работы над проектом велись с учетом требований всех отделов. Для отдела продаж реализована прослеживаемость продукции от заказа до отгрузки — теперь «1С:ERP» фиксирует статусы готовности, что улучшило взаимодействие с клиентами. Добавлено планирование оплат по отгрузкам и отчеты по просроченной дебиторской задолженности. Автоматизировано завершение заказа после отгрузки при отсутствии задач. 

В производстве внедрен скользящий коэффициент перевода весовых товаров для корректного учета. Для разных цехов разработаны улучшения: 

• На участке продольного роспуска внедрено нормирование для прогнозов сроков и потребности в материалах. 

• На инструментальном участке контролируется весь процесс производства, реализован учёт незавершенного производства, добавлен учёт продукции без спецификаций. 

Система рассчитывает и выдает сроки исполнения заказов с учетом поступления комплектующих; заявки без обеспечения ставятся в очередь. Моделирование и расчёт последовательности заказов позволяют точнее прогнозировать возможности производства, что исключило срывы и дало возможность брать новые заказы с ранними сроками. 

Учет страховых запасов автоматизирован, исключены лишние операции при выпуске полуфабрикатов. Комплектация заказов проводится с подбором аналогов материалов. В заказах можно указывать допустимый процент недо- или перепроизводства, что экономит ресурсы. 

Внедрены параметры «effective quantity» и «effective date» для точного планирования производства, полуфабрикатов и сырья; ускорился анализ сроков. Настроено недельное планирование с контрольными точками и управлением партиями запуска: можно выдавать сменные задания, отслеживать их выполнение и получать аналитику до каждого центра. 

Финансовый отдел получает сводные данные с высокой детализацией — сбор данных в Excel не требуется. В системе работают современные инструменты аналитики, позволяющие анализировать показатели и формировать детальные отчёты. 

Для бухгалтерии, склада, ремонтов и контроля качества реализованы ключевые доработки: 

• быстрый пересчёт веса товаров

• автоматический расчет платежей, начислений по займам

• автоматическое распределение расходов, включая выбывшие товары

• отчёты по сделкам и работе с ГТД формируются в системе

• введена адресная система хранения — доступна информация о размещении

• контроль и отражение поставок без документов

• новый инструмент управления доставкой и контролем сроков

• контроль качества на складских и производственных контрольных точках

• в планировании ТО учитываются необходимые материалы для каждого центра, что повышает точность и своевременность

• планирование ТО по наработке оборудования

Система проверяет сбалансированность планов — от заказов до потребности в материалах. Повысились скорость, удобство планирования и учет приоритетности заказов благодаря лучшей стыковке продаж, производства и закупок.

Российские производственные мощности компании расположены в Липецке. Новый федеральный логистический комплекс образован в Московской области