Автоматизация в АО «АВВА РУС» на базе 1С:ERP

Цели и задачи проекта:

• Автоматизация учета производственных процессов и бюджетирования. 

• Развитие ключевых бизнес-процессов по блокам: управление продажами, закупками, складом и запасами, процессами контроля качества, управленческий учет и себестоимость, регламентированный учет, казначейство на основе решения «1С:ERP Управление предприятием 2».

• Обеспечение единого информационного пространства для всех подразделений АО «АВВА РУС». 

• Создание единой базы нормативно-справочной информации. 

• Подготовка к прогнозированию производственных и закупочных планов на основе плана продаж. 

• Обеспечение прослеживаемости партий материалов и расчет фактической себестоимости продукции по сериям. 

• Автоматизация формирования управленческой отчетности для повышения эффективности управления ресурсами и оптимизации операций.

2025

• Создана единая информационная среда на базе «1С:ERP Управление предприятием 2».

• Внедрены ключевые блоки: управление складом и запасами, управление закупками, управление продажами,производственный учет, казначейство, бюджетирование, управленческий учет и себестоимость, регламентированный учет, управление процессами контроля качества, интеграции.

• Реализована автоматизация контроля качества и интеграции с внешними системами.

• Обеспечено соблюдение требований GMP за счёт отслеживания серий, партий и статусов качества.

• Внедрена автоматизация учета многопередельного производства и расчет фактической себестоимости по сериям.

• Интегрированы удаленные склады ответственного хранения.

• Устранены задержки в обновлении данных по остаткам.

• Реализован автоматизированный контроль бюджетов в ERP вместо Excel.

1С:ERP Управление предприятием 2

В проекте не используются решения из каталога Global CIO

Проект отличался высокой сложностью из-за сочетания требований фармацевтического производства, строгих регуляторных стандартов (GMP EU, FDA GMP) и необходимости обеспечить непрерывность процессов при переходе на новую ERP-систему. Внедрение выполнялось без остановки производственных линий. Сложность усиливали:

• настройка учёта многопередельного производства и расчёта себестоимости по сериям, не предусмотренных типовой конфигурацией;

• интеграция с внешними сервисами;

• миграция больших объёмов данных при строгих требованиях к их целостности;

• адаптация под GMP-процессы и обучение более 300 пользователей.

Несмотря на вызовы, проект завершён в срок, без простоев и с сохранением непрерывности бизнеса.

До начала проекта компания использовала «1С:Управление производственным предприятием» в ограниченном объеме: в системе велись продажи, закупки, складской и регламентированный учет. При этом ключевые процессы, связанные с производством и контролем качества, оставались вне цифрового контура. Планирование производственных циклов велось вручную, данные о наличии и движении материалов обновлялись с задержкой, учёт партий был фрагментарным. Финансовые заявки согласовывались через электронную почту и таблицы Excel, что приводило к дублированию информации, ошибкам и избыточным трудозатратам. Такая модель ограничивала возможности компании для масштабирования, замедляла управленческие решения и не обеспечивала необходимой прозрачности для соответствия международным стандартам.

Для решения этих задач была внедрена система «1С:ERP Управление предприятием 2», охватившая полный цикл деятельности предприятия. Проект включал перевод всех ключевых подразделений на единый цифровой контур: продажи и закупки, складскую и транспортную логистику, производственные процессы, контроль качества, казначейство, бюджетирование, расчёт себестоимости, управленческий и регламентированный учет. Важной частью стало создание единой нормативно-справочной базы, что позволило стандартизировать данные и исключить расхождения между подразделениями.

Особое внимание было уделено специфике фармацевтического производства. В систему был встроен модуль контроля качества, обеспечивающий прослеживаемость партий и серий, фиксацию статусов качества и контроль прохождения продукции на каждом этапе производственного цикла. Отдельным вызовом стало автоматизированное отражение многопередельного производства и расчёт фактической себестоимости продукции по сериям — функция, крайне востребованная в фармацевтической отрасли и редко реализуемая в типовых решениях.

Проект предполагал не только техническое внедрение, но и адаптацию системы к действующим бизнес-процессам. При переходе удалось сохранить интеграцию с внешними сервисами — электронным документооборотом, мобильными сканерами и другими инструментами, что обеспечило непрерывность работы. В итоге новое решение объединило около 300 рабочих мест и позволило создать единую цифровую среду для управления производством, логистикой и финансами.

Таким образом, внедрение «1С:ERP» в АО «АВВА РУС» стало стратегическим проектом по модернизации управления предприятием: из набора разрозненных процессов компания перешла к полноценной цифровой экосистеме, обеспечивающей прозрачность, эффективность и высокое качество работы в условиях международной фармацевтической конкуренции.

Приволжский федеральный округ РФ