Цифровая нить изделия: сквозная КТПП на базе T-FLEX 18

1. Создать единую цифровую среду конструкторско-технологической подготовки производства АО «БелЗАН» на базе отечественного программного обеспечения T-FLEX 18, объединив разработку изделий, конструкторскую документацию, электронную структуру изделия и технологическую подготовку.

2. Обеспечить прослеживаемость инженерных данных и изменений, согласованность работы конструкторских и технологических подразделений и управляемость процессов подготовки производства.

3. Сформировать основу для повышения прозрачности КТПП, сокращения непроизводительных операций.

4. Реализовать шаги для дальнейшего масштабирования отечественного инженерного контура на другие производственные площадки группы КАМАЗ.

2026

1. Длительность бизнес-процессов согласования в программном комплексе сократилась на 30%

2. К программному комплексу подключено 300 уникальных пользователей, входящих в 41 структурное подразделение предприятия.

3. Создано 80 современных автоматизированных рабочих мест с внедренным программным комплексом.

Программный комплекс решений для управления полным жизненным циклом изделия T-FLEX PLM 18 с компонентами:

• управление данными об изделии (PDM);

• конструкторского проектирования T-FLEX CAD 18;

• технологической подготовки производства T-FLEX Технология 18.

Для обеспечения инфраструктуры комплекса применяется отечественное системное программное обеспечение:

• операционная система Astra Linux;

• система управления базами данных PostgresPro.

В проекте не используются решения из каталога Global CIO

Сложность внедряемого проекта заключалась:

1. В высокой ответственности проекта ввиду реализации при поддержке Министерства промышленности и торговли РФ.

2. В иерархии управления проектом – заказчик проекта, исполнитель, функциональный заказчик, экспертные организации – это разные юридические лица, находящиеся в разных регионах и часовых поясах. Выстраивание коммуникации, совместной работы и обеспечение своевременности и качества выполняемых работ - важнейшая задача.

3. В процедуре миграции исторических данных и сохранения имеющейся функциональности. Миграция данных исторической системы потребовала нестандартных подходов и оперативной доработки системы вендором.

4. В необходимости текущей поддержки действующего крупносерийного производства с широкой номенклатурой изделий. Важно было поддерживать сложившиеся процессы, учесть загрузку ключевых специалистов, качество исходных данных и готовность пользователей.

1. АО "Белебеевский завод "Автонормаль" — машиностроительное предприятие полного цикла, специализирующееся на серийном производстве крепёжных изделий для автомобильной промышленности.

2. Производственная специфика включает холодную и горячую штамповку, изготовление пружин, термообработку, нанесение покрытий, контроль на всех этапах, а также собственное калибровочное, инструментальное, ремонтное производство.

3. При реализации проекта ключевой задачей стало формирование единой цифровой среды для конструкторско-технологической подготовки производства. Необходимо было связать инженерные данные и процессы, обеспечить прослеживаемость изменений, организовать согласованную работу подразделений и создать основу для дальнейшего развития управления жизненным циклом продукции.

4. Решение реализовано на базе программного комплекса  T-FLEX 18 последней версии:

   - T-FLEX CAD используется для проектирования изделий и подготовки конструкторской документации;

   - T-FLEX DOCs обеспечивает управление инженерными документами, электронной структурой изделия и процессами согласования.

   - T-FLEX Технология применяется для технологической подготовки всех видов технологических переделов.

5. Проект предполагает переход от разрозненного управления инженерными данными к единому управляемому контуру, в котором конструкторские и технологические данные связаны с процессами согласования и внесения изменений.

6. Масштаб проекта отражается в производственных показателях:

   - В системе работают 300 пользователей из 29 отделов и 12 цехов;

   - В 2026 году освоено более 200 новых изделий основного производства;

   - За 9 месяцев проведено более 1600 извещений об изменении и запущено свыше 4500 процессов согласования.

7. Внедрение осуществлялось поэтапно: от предпроектного обследования и разработки частного технического задания до настройки, тестирования, миграции и рефакторинга данных, опытной эксплуатации и приёмки результатов.

8. Стратегическая перспектива проекта выходит за пределы одного предприятия. БелЗАН выступает первой площадкой в программе развития системы управления полным жизненным циклом продукции, предусматривающей последующее внедрение на других предприятиях группы КАМАЗ.

1. АО "БелЗАН" - площадка внедрения, г.Белебей, Республика Башкортостан.

2. ПАО "КАМАЗ" - головной заказчик, г. Набережные Челны, Республика Татарстан

3. АО "Топ Системы" - головной разработчик, г. Москва