Создание инструмента целеполагания производственного персонала

Цель проекта — внедрить прозрачную цифровую систему целеполагания и мотивации сменного персонала на основе Цифровой панели начальника смены. Проект обеспечивает объективную оценку вклада каждой смены в безопасность, технологическую дисциплину и эффективность производства, связывает премирование с измеримыми КПЭ в зоне ответственности сотрудников и формирует основу для повышения вовлечённости, ответственности и производственных результатов.

2026

Результат:

Менее чем за 5 мес. дашборд внедрен в 17 цехах на 3 предприятиях ЕвроХима;

Для каждого цеха реализованы:

Используются дашборды на базе цифровой промышленной платформы — Цифровая панель начальника смены, интегрированная с производственными системами учёта данных. Оборудование: промышленные панели и рабочие станции в цехах, мобильные устройства для обходов. Вспомогательные системы: корпоративные ИТ-сервисы, системы производственного и технологического учёта, средства информационной безопасности.

В проекте не используются решения из каталога Global CIO

Потребовалось определить прозрачные КПЭ по безопасности, технологической дисциплине, ресурсоэффективности, выполнению планов и надёжности оборудования, а также корректно привязать их к зоне ответственности каждой смены.

Важной задачей стала интеграция дашбордов на базе цифровой промышленной платформы с источниками производственных данных предприятий.

Отдельным направлением стала работа с персоналом: сотрудникам требовалось объяснить логику новой системы и показать, как их действия влияют на премию.

Цифровая панель начальника смены помогает командам не просто видеть, как они отработали, но и заранее понимать, за что будет начислена премия и какие действия влияют на результат.

Раньше система премирования сменного персонала часто вызывала вопросы: оценка рассчитывалась по усредненным показателям производства. Теперь в фокусе фактический вклад каждой смены, что мотивирует сотрудников работать на результат.

Цифровая панель начальника смены включает 5 ключевых направлений работы:  

1. Охрана труда и производственная безопасность. Отражает уровень травматизма и аварийности, персонализируя эти показатели к смене и подразделению.

2. Технологическая дисциплина. Гарантирует соблюдение параметров производственных процессов в соответствии с нормами проектной документации и технологическими регламентами. Ключевые задачи включают регулярный мониторинг технологических событий, анализ причин нарушений и разработку мер по их сокращению и предотвращению.

3. Эффективность производства. Выполнение установленных норм расхода ресурсов: сырья, энергоресурсов, используемых при выпуске основной продукции.

4. Производственные показатели. Классические КПЭ – выполнение суточного и месячного планов по выпуску товарной продукции, потери в тоннах и рублях по зонам ответственности.

5. Мобильные обходы оборудования. Обеспечивают систематизацию процесса обхода оборудования, позволяют оперативно фиксировать выявленные дефекты для их последующего устранения и поддержания надежности оборудования.

Все данные собираются автоматически. Система учитывает зону ответственности: если сбой произошёл в другом подразделении – это не влияет на результат конкретной смены.

География проекта охватывает три предприятия Азотного Дивизиона — «Новомосковский Азот», «Невинномысский Азот» и «ЕвроХим Северо-Запад», где цифровая панель внедряется в 17 ключевых цехах.