• 342

    Заявлено проектов

  • 94

    Опубликовано проектов

  • 6

    дней до завершения приема заявок

← Вернуться к списку

Цифровая трансформация производства и сервиса транспортной электроники

  • Руководитель проекта со стороны заказчика

    Иван Москаленко

    КОНТИНЕНТ

    Заместитель коммерческого директора

  • Категория

  • Номинация

  • Цели

    Цель: перевести предприятие с «1С:Управление производственным предприятием» на современную систему «1С:ERP Управление предприятием» с модулем «1С:CRM», которая поддерживает развитие бизнеса и автоматизирует критичные для компании процессы. 

    Задачи проекта:

    • Создать единую систему управления производством, закупками, складом, продажами и сервисом вместо разрозненных и частично ручных процессов.

    • Автоматизировать подбор составов изделий с учетом аналогов комплектующих, сроков поставки, стоимости и доступности материалов.

    • Повысить точность и скорость планирования производства и закупок по заказам клиентов.

    • Адаптировать CRM и сервисные процессы под специфику компании, включая платный, гарантийный и внутренний ремонт.

    • Внедрить адресное хранение и организовать мобильную работу кладовщиков на складе с использованием терминалов сбора данных.

  • Сроки выполнения

    январь, 2025 — январь, 2026
  • Год завершения проекта

    2026

  • Масштаб проекта

    60 автоматизированных рабочих мест
  • Результаты

    • Время подбора оптимальной спецификации сокращено с 1–2 недель до нескольких минут, ускорены расчет стоимости и сроков изготовления, выбор выгодных аналогов для снижения себестоимости.

    • Повысились качество и скорость обработки сервисных обращений благодаря автоматизации воронок по гарантийному, платному и внутреннему ремонту.

    • Улучшены показатели оборачиваемости и управляемости складских запасов за счет внедрения механизма обеспеченности заказов.

    • Сокращены сроки исполнения заказов за счет более эффективного управления снабжением.

    • Дебиторская задолженность снижена благодаря проведенной в рамках перехода на новую систему учета сверке взаиморасчетов с контрагентами.

    • Ведение регламентированного учета в обновляемой системе 1С позволяет оперативно формировать отчетность в соответствии с требованиями законодательства.

    • Снижена зависимость от ручных расчетов и отдельных экспертов, повышена устойчивость процессов производства, сервисного обслуживания и материально-технического обеспечения.

  • Уникальность проекта

    Инновация проекта — автоматизация подбора спецификаций готовой продукции.

    Подбор спецификаций выполняется с помощью интеграции «1С:ERP» + «1С:CRM» с внешним сервисом подбора (с двусторонней передачей данных по АPI):

    • Система «1С» формирует и передает полный набор данных по заказу и допустимым аналогам.

    • Внешний сервис рассчитывает несколько вариантов.

    • Пользователю в системе «1С» предоставляется удобный интерфейс выбора и фиксации «рабочей» спецификации под конкретный заказ клиента. 

    Результатом работы системы становится набор рассчитанных спецификаций: с минимальными сроком изготовления и стоимостью, с учетом свободных остатков на складе, уже зарезервированных позиций и ожидаемых поставок. Пользователь выбирает из предложенных вариантов оптимальную спецификацию под конкретный заказ и переносит ее в коммерческое предложение клиенту. Разработка АРМ подбора спецификаций значительно снизило трудозатраты сотрудников и риски ошибок в расчетах.

  • Использованное ПО

    1С:ERP Управление предприятием:

    • планирование;

    • продажи;

    • закупки;

    • склад;

    • производство;

    • внеоборотные активы;

    • регламентированный учет;

    • финансовый результат и контроллинг.

    1С:CRM. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА2:

    • CRM;

    • маркетинг.

  • Решение из каталога Global CIO

  • Сложность реализации

    Сложность проекта заключалась в переводе разрозненных, частично ручных процессов в единую систему управления производством, снабжением, складом, продажами и сервисом. 

    Наиболее трудоемкой задачей стала автоматизация подбора спецификаций изделий с многоуровневой структурой и аналогами комплектующих: требовалось одновременно учитывать стоимость, сроки поставки, свободные и зарезервированные остатки, ожидаемые поступления, а также организовать двусторонний обмен данными с внешним расчетным сервисом по API.

  • Описание

    ООО «КОНТИНЕНТ» создает цифровые системы управления, связи и транспортной электроники для железнодорожной отрасли и промышленной автоматизации. В портфеле компании — более 100 серийных систем различного назначения, от оборудования для пассажирских вагонов (безопасность, комфорт, связь, информирование) до промышленных контроллеров и сетевого оборудования. 

    До старта проекта предприятие использовало систему, построенную на базе решения «1С:Управление производственным предприятием». Продолжать развивать систему стало затруднительно и затратно — требовался переход на современную систему, поддерживаемую разработчиком. 

    При этом компании требовалось нарастить функциональность системы под растущий объем заказов и усложняющиеся производственные и сервисные процессы. Ключевые процессы — планирование производства и закупок, подбор аналогов комплектующих, работа с сервисными обращениями и ремонтами, складские операции — в значительной степени опирались на опыт сотрудников и ручные расчеты. 

    Руководство ООО «КОНТИНЕНТ» приняло решение о переходе на «1С:ERP Управление предприятием» с интеграцией модуля «1С:CRM». Партнером проект выбрали «1С‑Рарус» благодаря экспертизе и опыту внедрений ERP в производственных отраслях. 

    Воронка управления жизненным циклом оборудования

    Модуль «1С:CRM» доработан с учетом сервисной специфики «КОНТИНЕНТ»: к классической воронке продаж добавлены полноценные процессы по трем видам ремонтов — гарантийному, платному и внутреннему.

    Движение обращений по ремонту отображается в виде наглядной воронки со статусами, понятными службе сервиса и руководству. Это упрощает контроль за этапами работ и сроками. В результате CRM‑система стала сквозным инструментом управления жизненным циклом оборудования: от первичного обращения клиента до завершения ремонта. Это позволило работать с сервисными обращениями так же системно, как с продажами, что усилило поэтапный контроль работ и качество взаимодействия с заказчиками. 

    Механизм обеспеченности заказов

    Разработан и внедрен механизм, который анализирует свободные остатки, полуфабрикаты и потребности производства и автоматически подбирает, что можно зарезервировать под клиентские заказы, а что нужно докупить.

    В результате обеспеченность заказов стала более прозрачной и управляемой: меньше ручных сверок и «забытых» резервов, складские запасы используются более рационально.

     Дополнительно в рамках проекта реализованы:

    • автоматизированные рабочие места специалистов по снабжению для формирования заказов поставщикам и переработчикам по производственному плану;

    • доработка складских операций отбора и размещения, позволяющая автоматически распределять комплектующие по назначениям заказов;

    • штрихкодирование серий номенклатур для прослеживаемости движения комплектующих;

    • доработка межфирменных операций внутри группы компаний для корректного отражения бухгалтерских проводок без избыточных складских документов.

  • География проекта

    География проекта — Северо-Западный федеральный округ РФ. Заказчиком проекта выступило ООО «КОНТИНЕНТ», ведущее деятельность в Санкт-Петербурге.

  • Дополнительные презентации

Комментировать

Комментировать могут только авторизованные пользователи.
Предлагаем Вам в систему или зарегистрироваться.

  • Заказчик

    КОНТИНЕНТ

  • ИТ-поставщик

Мы используем файлы cookie в аналитических целях и для того, чтобы обеспечить вам наилучшие впечатления от работы с нашим сайтом. Заходя на сайт, вы соглашаетесь с Политикой использования файлов cookie.