-
342
Заявлено проектов
-
94
Опубликовано проектов
-
6
дней до завершения приема заявок
Цифровая трансформация производства и сервиса транспортной электроники
-
Руководитель проекта со стороны заказчика
Иван Москаленко
КОНТИНЕНТ
Заместитель коммерческого директора
-
Категория
-
Номинация
-
Цели
Цель: перевести предприятие с «1С:Управление производственным предприятием» на современную систему «1С:ERP Управление предприятием» с модулем «1С:CRM», которая поддерживает развитие бизнеса и автоматизирует критичные для компании процессы.
Задачи проекта:
-
Создать единую систему управления производством, закупками, складом, продажами и сервисом вместо разрозненных и частично ручных процессов.
-
Автоматизировать подбор составов изделий с учетом аналогов комплектующих, сроков поставки, стоимости и доступности материалов.
-
Повысить точность и скорость планирования производства и закупок по заказам клиентов.
-
Адаптировать CRM и сервисные процессы под специфику компании, включая платный, гарантийный и внутренний ремонт.
-
Внедрить адресное хранение и организовать мобильную работу кладовщиков на складе с использованием терминалов сбора данных.
-
-
Сроки выполнения
январь, 2025 — январь, 2026 -
Год завершения проекта
2026
-
Масштаб проекта
60 автоматизированных рабочих мест -
Результаты
-
Время подбора оптимальной спецификации сокращено с 1–2 недель до нескольких минут, ускорены расчет стоимости и сроков изготовления, выбор выгодных аналогов для снижения себестоимости.
-
Повысились качество и скорость обработки сервисных обращений благодаря автоматизации воронок по гарантийному, платному и внутреннему ремонту.
-
Улучшены показатели оборачиваемости и управляемости складских запасов за счет внедрения механизма обеспеченности заказов.
-
Сокращены сроки исполнения заказов за счет более эффективного управления снабжением.
-
Дебиторская задолженность снижена благодаря проведенной в рамках перехода на новую систему учета сверке взаиморасчетов с контрагентами.
-
Ведение регламентированного учета в обновляемой системе 1С позволяет оперативно формировать отчетность в соответствии с требованиями законодательства.
-
Снижена зависимость от ручных расчетов и отдельных экспертов, повышена устойчивость процессов производства, сервисного обслуживания и материально-технического обеспечения.
-
-
Уникальность проекта
Инновация проекта — автоматизация подбора спецификаций готовой продукции.
Подбор спецификаций выполняется с помощью интеграции «1С:ERP» + «1С:CRM» с внешним сервисом подбора (с двусторонней передачей данных по АPI):
-
Система «1С» формирует и передает полный набор данных по заказу и допустимым аналогам.
-
Внешний сервис рассчитывает несколько вариантов.
-
Пользователю в системе «1С» предоставляется удобный интерфейс выбора и фиксации «рабочей» спецификации под конкретный заказ клиента.
Результатом работы системы становится набор рассчитанных спецификаций: с минимальными сроком изготовления и стоимостью, с учетом свободных остатков на складе, уже зарезервированных позиций и ожидаемых поставок. Пользователь выбирает из предложенных вариантов оптимальную спецификацию под конкретный заказ и переносит ее в коммерческое предложение клиенту. Разработка АРМ подбора спецификаций значительно снизило трудозатраты сотрудников и риски ошибок в расчетах.
-
-
Использованное ПО
1С:ERP Управление предприятием:
-
планирование;
-
продажи;
-
закупки;
-
склад;
-
производство;
-
внеоборотные активы;
-
регламентированный учет;
-
финансовый результат и контроллинг.
1С:CRM. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА2:
-
CRM;
-
маркетинг.
-
-
Решение из каталога Global CIO
-
Сложность реализации
Сложность проекта заключалась в переводе разрозненных, частично ручных процессов в единую систему управления производством, снабжением, складом, продажами и сервисом.
Наиболее трудоемкой задачей стала автоматизация подбора спецификаций изделий с многоуровневой структурой и аналогами комплектующих: требовалось одновременно учитывать стоимость, сроки поставки, свободные и зарезервированные остатки, ожидаемые поступления, а также организовать двусторонний обмен данными с внешним расчетным сервисом по API.
-
Описание
ООО «КОНТИНЕНТ» создает цифровые системы управления, связи и транспортной электроники для железнодорожной отрасли и промышленной автоматизации. В портфеле компании — более 100 серийных систем различного назначения, от оборудования для пассажирских вагонов (безопасность, комфорт, связь, информирование) до промышленных контроллеров и сетевого оборудования.
До старта проекта предприятие использовало систему, построенную на базе решения «1С:Управление производственным предприятием». Продолжать развивать систему стало затруднительно и затратно — требовался переход на современную систему, поддерживаемую разработчиком.
При этом компании требовалось нарастить функциональность системы под растущий объем заказов и усложняющиеся производственные и сервисные процессы. Ключевые процессы — планирование производства и закупок, подбор аналогов комплектующих, работа с сервисными обращениями и ремонтами, складские операции — в значительной степени опирались на опыт сотрудников и ручные расчеты.
Руководство ООО «КОНТИНЕНТ» приняло решение о переходе на «1С:ERP Управление предприятием» с интеграцией модуля «1С:CRM». Партнером проект выбрали «1С‑Рарус» благодаря экспертизе и опыту внедрений ERP в производственных отраслях.
Воронка управления жизненным циклом оборудования
Модуль «1С:CRM» доработан с учетом сервисной специфики «КОНТИНЕНТ»: к классической воронке продаж добавлены полноценные процессы по трем видам ремонтов — гарантийному, платному и внутреннему.
Движение обращений по ремонту отображается в виде наглядной воронки со статусами, понятными службе сервиса и руководству. Это упрощает контроль за этапами работ и сроками. В результате CRM‑система стала сквозным инструментом управления жизненным циклом оборудования: от первичного обращения клиента до завершения ремонта. Это позволило работать с сервисными обращениями так же системно, как с продажами, что усилило поэтапный контроль работ и качество взаимодействия с заказчиками.
Механизм обеспеченности заказов
Разработан и внедрен механизм, который анализирует свободные остатки, полуфабрикаты и потребности производства и автоматически подбирает, что можно зарезервировать под клиентские заказы, а что нужно докупить.
В результате обеспеченность заказов стала более прозрачной и управляемой: меньше ручных сверок и «забытых» резервов, складские запасы используются более рационально.
Дополнительно в рамках проекта реализованы:
-
автоматизированные рабочие места специалистов по снабжению для формирования заказов поставщикам и переработчикам по производственному плану;
-
доработка складских операций отбора и размещения, позволяющая автоматически распределять комплектующие по назначениям заказов;
-
штрихкодирование серий номенклатур для прослеживаемости движения комплектующих;
-
доработка межфирменных операций внутри группы компаний для корректного отражения бухгалтерских проводок без избыточных складских документов.
-
-
География проекта
География проекта — Северо-Западный федеральный округ РФ. Заказчиком проекта выступило ООО «КОНТИНЕНТ», ведущее деятельность в Санкт-Петербурге.
-
Дополнительные презентации
-
Заказчик
КОНТИНЕНТ
-
ИТ-поставщик
Комментировать могут только авторизованные пользователи.
Предлагаем Вам войти в систему или зарегистрироваться.