Создана автоматизированная информационная система по управлению ТОиР

1. Автоматизация процессов технического обслуживания и ремонта оборудования на базе единой информационной системы.

2. Повышение эффективности планирования, подготовки и выполнения ремонтных работ.

3. Создание централизованной и актуальной базы данных по оборудованию, нормативам и ремонтной деятельности.

4. Снижение рисков внеплановых простоев оборудования за счет повышения качества управления ТОиР.

5. Повышение прозрачности, контролируемости и аналитичности процессов ремонтной деятельности предприятия.

6. Формирование цифровой основы для дальнейшего развития процессов управления производственными активами.

2025

1. Сформирована единая база данных оборудования (БДО): разработаны шаблоны сбора данных, загружены и структурированы 8431 объект ремонта и 369 типовых объектов с привязкой к основным средствам, затратам и технической документации.

2. Создана база нормативов (БДН): реализованы справочники дефектов, регламентных работ и 816 технологических карт ремонтов, обеспечена их централизованная актуализация.

3. Обеспечен централизованный учет отказов и дефектов оборудования с накоплением истории эксплуатации и аналитикой, включая контроль показателя "наработка на отказ".

4. Автоматизировано планирование и контроль ППР: реализованы алгоритмы формирования регламентных работ, внедрена загрузка наработки (сокращение трудозатрат в 3 раза), обеспечен контроль исполнения графиков ремонтов.

5. Система введена в промышленную эксплуатацию, проведено обучение пользователей и подготовлены регламентирующие инструкции.

• 1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП :

• Учет оборудования

• Учет отказов и неисправностей

• Планирование ППР

• Подготовка и выполнение ремонтных работ

• Отчетность

• Аналитика

В проекте не используются решения из каталога Global CIO

Проект реализован с высокой степенью детализации и охвата данных:

• 8431 объект ремонта внесён в систему

• 369 типовых объектов ремонта структурированы по корпусам

• разработано 42 шаблона для сбора данных

• создано 816 технологических карт ремонтов

• сформированы справочники дефектов, работ и нормативов

Помимо этого в рамках проекта также подготовлен сквозной по всем этапам и уникальный документ: "Инструкция по ТО, включающая карту процесса и матрицу ролей RACI". Он содержит пошаговое описание процесса выполнения технического обслуживания и внепланового ремонта для всех специалистов профильных дисциплин, участвующих в процессе.

До начала проекта процессы ТОиР велись вручную в бумажных журналах и Excel, без единой информационной системы.

Отсутствовал централизованный учет оборудования и ремонтной деятельности, данные велись разрозненно, что не позволяло формировать полную картину состояния активов и анализировать надежность оборудования.

Учет отказов и дефектов носил фрагментарный характер, отсутствовала структурированная история эксплуатации.

Процессы планирования и согласования ремонтных работ были трудоемкими и несогласованными между подразделениями, что приводило к увеличению сроков подготовки ремонтов и рискам внеплановых остановок.

Автоматизация охватила следующие ключевые бизнес-процессы:

В рамках ведения НСИ была проделана работа по формированию и наполнению 2-х ключевых основ системы - Базы данных оборудования (БДО) и Базы данных нормативов (БДН).

В рамках БДО создан полный каталог технических активов из 59 направлений. В ведении БДН были созданы и поддерживаются актуальные и детализированные источники: дефектов, мероприятий по их устранению, а также 816 технологических карт с привязкой к моделям объектов ремонта.

Процесс учета отказов и неисправностей оборудования служит основой для анализа и планирования ремонтной деятельности. В рамках него осуществляется централизованная регистрация всех возникающих дефектов, что позволяет формировать точную историю эксплуатации, выявлять слабые места и рассчитывать ключевые показатели.

Параллельно ведется учет работ, не относящихся к дефектам, неисправностям и плановому ремонту. Этот процесс обеспечивает фиксацию всей операционной деятельности, что позволяет учитывать полный объем трудозатрат и ресурсов, не искажая статистику по отказам.

На основе данных и нормативов из БДН происходит определение объема планово-предупредительных ремонтов (ППР). У каждого объекта формируется перечень и периодичность необходимых регламентных работ, обслуживаний и ремонтов. Уникальной доработкой является обработка «Загрузки наработки из внешнего файла», которая сокращает трудозатраты на внесение наработки в систему более чем в 3 раза.

Следующий ключевой этап – формирование интегрированного графика работ. Этот процесс объединяет все виды деятельности в одном пространстве: плановые ППР, корректирующие ремонты по заявкам и иные работы. Такой подход оптимизирует загрузку персонала и оборудования, предотвращает конфликты ресурсов.

В процессе подготовки работ разработан механизм, позволяющий разделять документ «Сметы ремонта» на несколько документов в зависимости от количества исполняющих бригад в нем.

Процесс выполнения работ. На этом этапе закрываются производственные задания, актуализируется история оборудования, формируется основа для анализа эффективности всего цикла управления.

Приволжский федеральный округ