Масштабное внедрение 1C:ERP в машиностроительном холдинге

Целями проекта являлись:

• Переход в единую систему управления 3 территориально распределенных производственных площадок

• Унификация бизнес разрозненных процессов

• Формирование прозрачной и достоверной себестоимости выпускаемой продукции

• Получение надежной платформы для развития бизнеса

• Автоматизация всех основных бизнес-процессов компании, таких как: планирование, производственный учет, закупки, склады, качество, бюджетирование, казначейство, регламентированный учет.

2025

Итогом проекта стало:

• Компания получила единую среду, единую НСИ, унифицированные процессы

• Данные филиалов доступны онлайн и детализированы. Это позволяет осуществлять консолидированные закупочные процедуры, оперативно принимать решения в управлении и планировании

• Планируем производство по разным видам обработки: резка, сварка, сборка. Получили инструменты прозрачного контроля состояния производства на каждом этапе

• Реализовали системный входной контроль покупных материалов.  В производство могут попадать только проверенные ОТК и исправные комплектующие

• Регламентированная и управленческая отчетность собирается в программе с учетом внутригрупповых оборотов

• Основная платформа:

1С:ERP Управление холдингом

1С:Документооборот

• Интеграции:

Интеграция с программами раскроя металла и погонажной резки

• Оборудование:

АРМ Киоски в производственных цехах.

ТСД

• Вспомогательные системы:

Система мониторинга и диспетчеризации производственных заданий.

В проекте не используются решения из каталога Global CIO

Основными вызовами стали:

• До перехода 3 филиала работали в разных базах с разными процессами, нам пришлось объединить и унифицировать процессы.

• Необходимость в кратчайшие сроки унифицировать бизнес-процессы в филиалах компании, как следствие изменения в документообороте и учетной политике.

• Адаптация более 900 пользователей к работе в новой программе по новым процессам.

• Адаптация НСИ для перехода в новую систему (в филиалах был различный подход к ведению ресурсных спецификаций).

• Сжатые сроки перехода при том, что на предприятии все блоки учета активно используются (управленческий учет, оперативный контур с детальными требованиями к учету от закупок, производства до продаж, регучет с обширным количеством видов хозопераций, бюджетирование и т.д)

• Дополнительную сложность представляла необходимость учета специфики отраслевых процессов, включая технологические операции и особенности логистики.

В рамках проекта была проведена комплексная автоматизация управленческого и регламентированного учета на базе платформы 1С:ERP.

Нормативно-справочная информация (НСИ)

Внедрены ресурсные спецификации и маршрутные карты, обеспечивающие точный учет схем обеспечения и планирование загрузки производственных мощностей.

Закупки

Реализован механизм консолидированных закупок, позволивший оптимизировать потребности и снизить издержки. Созданы специализированные рабочие места для отдела закупок с возможностью работы в режиме «одного окна» — от обработки потребностей до анализа поставщиков, сроков и цен.

Производство

Построена многоуровневая система планирования — от долгосрочных производственных программ до сменных заданий. Планирование учитывает рыночный спрос, загрузку мощностей, наличие материалов и производственные заделы. Внедрена система оперативного диспетчирования, позволяющая мастерам и рабочим получать и отрабатывать задания через АРМ «Киоск» в цехах, что обеспечило прозрачный и достоверный учет выполнения работ.

Особое внимание уделено заготовительным цехам металлообработки. Внедрен учет лазерной и погонажной резки с интеграцией с программами раскроя, что обеспечило полный контроль движения металла и учет заготовок на всех стадиях.

Складская логистика и контроль качества

Автоматизированы процессы внутреннего движения материалов и готовой продукции. Создана система управления входным контролем качества, обеспечившая прозрачность процедур и повышение уровня качества продукции.

Продажи и клиентский сервис

Автоматизированы процессы управления заказами, отгрузками и взаимодействием с клиентами, что позволило повысить точность планирования и скорость исполнения заказов.

Финансовый учет и бюджетирование

Одним из ключевых результатов проекта стало получение достоверной и детализированной себестоимости продукции, включающей прямые и распределенные затраты (ОПР, ОХР). Реализована комплексная финансовая модель предприятия: мастер-бюджеты (БДР, БДДС, баланс) и десятки функциональных бюджетов, учитывающих филиальную структуру. Автоматизация бюджетирования позволила существенно сократить сроки подготовки управленческой и финансовой отчетности.

Регламентированный учет

Все подразделения компании, включая бухгалтерию, работают в единой конфигурации. Данные оперативного учета стали основой для регламентированного, обеспечив точность и согласованность отчетности.

Проект объединил техническую и методологическую трансформацию бизнеса. Ряд процессов был оптимизирован или внедрен с нуля, что позволило компании повысить эффективность, прозрачность и управляемость деятельности. Созданная система стала фундаментом для дальнейших улучшений и развития предприятия.

Южный федеральный округ РФ