Производство под контролем: цифровая платформа успеха

Цель проекта заключалась в повышении эффективности управления производственными и финансовыми процессами предприятия. Основное внимание было уделено сокращению времени и трудозатрат на планирование и учет, повышению прозрачности движения ресурсов, стандартизации справочников и улучшению качества управленческих данных. Автоматизация бизнес-процессов позволила интегрировать ключевые функции — закупки, производство, учет себестоимости и управленческую отчетность — в единую систему. В результате предприятие получило инструмент для оптимизации загрузки мощностей, повышения точности прогнозирования и обеспечения своевременного снабжения производственных участков.

2025

Внедрены и функционируют ключевые блоки: единый справочник НСИ, автоматизация закупок с учетом сроков и страхового запаса, планирование производства до операций на рабочих центрах, контроль выполнения заказов на местах с указанием фактических затрат материалов, прозрачный расчет полной себестоимости, оперативный управленческий учет, планирование и контроль ремонтов через планшеты и Телеграмм, адресное хранение материалов на складе с использованием ТСД. 

Проект позволил сократить время на планирование и учет, повысить точность данных, улучшить контроль затрат и увеличить общую эффективность управления.

• Основная платформа:

1С:ERP Управление предприятием

• Вспомогательные системы:

1С:Документооборот

• Оборудование:

планшеты и ТСД

• Средства визуализации:

информационные панели и телевизоры в производственных цехах для отображения плановых и фактических показателей в режиме реального времени

• Интеграции и коммуникации:

Telegram API

В проекте не используются решения из каталога Global CIO

Главная сложность заключалась в адаптации системы к многоуровневой структуре производства с широким ассортиментом продукции и интеграции управленческого и производственного контуров. Необходимо было унифицировать нормативно-справочную информацию из разных источников и организовать единый процесс планирования от продаж до закупок, поскольку ранее подразделения планировали независимо. Отсутствие детализированного расчета себестоимости потребовало настройки алгоритмов с прямым распределением затрат. Переход на систему затронул все подразделения, что потребовало масштабного обучения сотрудников. Несмотря на это, проект завершен в срок и обеспечил выполнение всех целей.

Проект включал в себя полный цикл автоматизации ключевых бизнес-процессов предприятия на платформе «1С:ERP». На первом этапе была проведена подготовка и структуризация нормативно-справочной информации, что обеспечило единый источник данных для всех подразделений. Далее внедрены механизмы управления закупками, позволяющие формировать потребности в материалах на основании планов продаж и производственных планов, автоматически учитывать графики поставок и контролировать фактическое исполнение обязательств поставщиков.

В производственном контуре были реализованы функциональные блоки по планированию и управлению производством. Особое внимание уделялось пооперационному планированию производства с точностью до рабочего цента, формированию заданий для каждого конкретного сотрудника производства и получения отчета о выполнении непосредственно от рабочего места сотрудника с указанием фактического расхода использованных материалов. На основании предоставленных сотрудником данных, которые он заносит в планшет, непосредственно установленный у его рабочего места, автоматически формируется весь документооборот производства. Это позволило контролировать выполнения планов в режиме он-лайн, сократить время на ведение производственного документооборота и оценивать эффективность работы каждого сотрудника производства.  

В складской логистике был внедрен учет сырья и материалов на складах с адресным хранением в ячейках с использованием ТСД.

В рамках внедрения управления ремонтами был разработан механизм вызова ремонтных бригад непосредственно с планшетов, установленных на рабочих местах в производстве через Телеграмм с контролем сроков устранения неисправностей и эскалацией проблемы на вышестоящее руководство, если сроки ремонта не были соблюдены.

В финансовом контуре автоматизирован расчет себестоимости с учетом затрат, которые были потрачены на конкретный выпуск полуфабриката или готовой продукции с детализацией до конкретной затраты. Реализован контроль за расходованием денежных средств на любые закупки как производственных, так и не производственных товаров. Благодаря этому появилась прозрачность в контроле за расходами, возможность детально анализировать структуру затрат и своевременно принимать управленческие решения.

Отдельным направлением стало внедрение механизмов процессного управления. Были стандартизированы ключевые бизнес-процессы, настроены регламенты контроля и маршрутизации информации. Это позволило снизить количество ошибок, повысить скорость согласования документов и улучшить управляемость организации.

В результате проект позволил объединить ранее разрозненные системы и ручные процессы в единую цифровую платформу, что стало основой для дальнейшего развития и масштабирования бизнеса.

Центральный федеральный округ РФ