От ERP к цифровому качеству с помощью QMS

1. Повышение эффективности контроля (входного, межоперационного)

2. Повышение прозрачности контроля, анализ данных.

3. Операционная поддержка процесса решения проблем.

4. Операционная поддержка управления качеством поставщиков.

2025

Очередь на контроль сократилась с 300 до 20 позиций, время анализа уменьшилось с дней до минут. Исполнительская дисциплина выросла — каждый замер фиксируется, пропуски исключены. Предприятие полностью перешло от бумаги к цифровой системе качества, встроенной в ERP.

При реализации были так же использованы внутренние механизмы WMS системы 1С ERP, Так же реализована работа производственных подразделений с использование АРМ КИОС, разработки компании РАЙТЕК.

В проекте не используются решения из каталога Global CIO

Большинство механизмов реализовано с нуля. По требованию бизнеса типовой учет партий не использовался, поэтому для идентификации партий входного контроля созданы технические партии, отслеживаемые до завершения входного контроля. Дополнительно реализован механизм типового партионного учета.

Для блока лаборатории автоматизирован ввод данных — реализован парсинг и загрузка информации из стандартных форм Контрольно-измерительных машин, что значительно сократило время пользователей.

Модуль межоперационного контроля интегрирован с закрытием сменных заданий и этапов производства. Для его корректной работы с нуля разработан модуль АРМ КИОСК, отображающий объем измерений и лаборатории, а также отслеживающий факт замеров.

По запросу бизнеса внедрен динамический контроль, потребовавший создания отдельной системы НСИ и глубокой интеграции с модулями закупок и производства.

Проект направлен на комплексную автоматизацию управления качеством на промышленном предприятии. Реализация включает пять ключевых модулей, интегрированных в 1С:ERP.

Модуль качества поставщиков: Внедрена система одобрения и блокировки поставщиков. Новые контрагенты и номенклатуры по умолчанию блокируются для закупок. Разработан сквозной процесс контроля от подачи заявки и проверки опытной партии (ОПП) до полного одобрения для серийных поставок, что предотвращает попадание некачественных материалов в производство. 

Модуль входного контроля: Реализован механизм автоматической блокировки партий ТМЦ при поступлении до проведения контроля. Созданы рабочие места для оформления "Входного контроля" с фиксацией результатов измерений по параметрам из "Карты контроля". Для забракованной продукции автоматически формируются "Акты несоответствия" с опциями для возврата, сортировки или утилизации.

Модуль лабораторий: Автоматизирован процесс передачи проб в лаборатории через документы "Заявка на контроль" и "Протокол испытаний". Обеспечено отслеживание перемещений проб и статусов заявок, а также интеграция с измерительным оборудованием для автоматической загрузки данных. 

Модуль межоперационного контроля: Внедрены электронные "Чек-листы" для контроля на производственных этапах (первая годная, межоперационный контроль, приемо-сдаточные испытания). Чек-листы, создаваемые через "АРМ ОТК" и "АРМ Киоск", блокируют переход партии на следующий этап до подтверждения качества. Реализован учет брака и формирование "Актов о браке". 

Модуль управления рекламациями: Создана система для работы с рекламациями от клиентов и внутренним браком. На основе "Акта о браке" или "Рекламационного акта" автоматически формируется "Карта решения проблемы (КРП)" и структурированный "Отчет 8D" для системного анализа и устранения коренных причин несоответствий.

Внедренный модуль качества обеспечивает сквозную прослеживаемость, строгий контроль на всех этапах и значительное снижение рисков использования некондиционных материалов и продукции.

Южный Федеральный Округ