Налаживание системы производства алкоголя от закупки сырья до отгрузки

1. Доработать и полноценно запустить в эксплуатацию конфигурацию «1С:ERP Управление предприятием» + «1С:Производство алкогольной продукции. Модуль для 1С:ERP» в компанию с переносом существующих бизнес-процессов

2. Обеспечить полное выполнение функциональных требований в таких ключевых областях, как производство (включая спиртовое производство), внешнеэкономическая деятельность, управление запасами, а также в сфере регламентированной отчётности и налогового учёта

3. Внедрить автоматизированный процесс формирования налоговых деклараций в рамках новой учётной системы

2024

1. Произведён переход бизнес-процессов компании на использование комплексной информационной системы «1С:ERP Управление предприятием» + «1С:Производство алкогольной продукции. Модуль для 1С:ERP»

2. Запущенная система внедрена в ландшафт информационных систем предприятия - оптимизированы и внедрены интеграции с существующими информационными системами Заказчика

3. В учётной системе реализован учёт и автоматизирован процесс работы с импортными закупками и реализацией

4. Формализованы и автоматизированы процессы по оказанию услуг маркировки для сторонних организаций

5. Автоматизировано ведение и заполнение журналов В-8 (движение дистиллятов), В-9 (движение купажей), В-10 (учёт движения купажей и дистиллятов); подготовка обязательной отчётности перед «Росалкогольтабакконтроль» о движении дистиллятов и купажей, расчёта обоснования заказов ФСМ, счётчикам АСИиУ, остатках и расходе ФСМ

6. Регламентированная и налоговая отчётность готовится и сдаётся из единой учётной системы

• 1С:ERP Управление предприятием

• 1С:Производство алкогольной продукции. Модуль для 1С:ERP

В проекте не используются решения из каталога Global CIO

На момент обращения за проектным внедрением в Группе ЛАДОГА уже существовала конфигурация «1С:ERP Управление предприятием» от предыдущего подрядчика. Однако, прошлая попытка запуска системы оказалась неуспешной, что привело к необходимости нового запуска системы в эксплуатацию. Во время работы над проектом в системе произошла техническая авария, которая привела к потере данных. Для минимизации финансовых и репутационных потерь была организована поддержка выпуска продукции и её учёт в ручном режиме, а параллельно запущен процесс восстановления данных по бумажным носителям. Проектная команда провела работу по вводу документов, выверке остатков, проведению их в системе и сравнению с кусочками информации. При этом были выдержаны сроки сдачи бухгалтерской и налоговой отчётности, удалось провести восстановление без остановки производства и отгрузки продукции. Система была восстановлена в течение 2-х месяцев.

На основании обследования ключевых подразделений было принято решение о продолжении внедрения системы «1С:ERP Управление предприятием» и модуля «1С:Производство алкогольной продукции». Основные задачи проекта включали моделирование бизнес-процессов, анализ реализованного функционала и фиксацию изменений, произошедших с момента предыдущего запуска. В результате моделирования выявлены многочисленные доработки, часть которых стала приоритетной для обеспечения корректной миграции данных, оптимизации процессов и повышения удобства работы пользователей.

Одной из ключевых задач стало внедрение и запуск блока ЕГАИС, требовавшего переноса нормативно-справочной информации и остатков между несколькими системами, а также настройки обмена для корректной отправки и заполнения документов в новой конфигурации. Реализован обмен с оборудованием по учёту ФСМ, автоматизация работы с импортной продукцией и оклейкой марок. Технологический запуск ЕГАИС обеспечил бесперебойный переход производственных линий на работу в новой системе.

Для успешного перехода на «1С:ERP» выполнены следующие мероприятия: реализованы загрузка и сопоставление НСИ и документов из различных учётных систем («1С:УПП» и «1С:ERP»), налажена рассылка оповещений об изменениях НСИ, автоматизированы учётные процессы в подразделениях, ранее работавших только в Excel. Созданы функционал для учёта таможенного склада, автоматизирован расчёт объёмов и состава спиртового сырья, реализована собственная подсистема формирования отчётов для бухгалтерии, производства и ЕГАИС. Разработано отдельное АРМ для работы со сторонними организациями, обеспечена «тонкая» настройка прав пользователей и автоматизация временных меток документов для корректного учёта акцизов и движения спирта. 

Кроме того, компания начала оказывать услуги таможенного оформления для сторонних заказчиков, для чего создана специализированная подсистема с возможностью отслеживания движения товаров и работы с ФСМ. Проведён перенос остатков, обучение пользователей, тестирование полного цикла от закупки сырья до отгрузки, что позволило уже в течение недели отказаться от учёта в «1С:УПП».

Производственные мощности «Ладоги» находятся в Санкт-Петербурге и Москве. Компания оказывает свои услуги по всей России.