• 526

    Заявлено проектов

  • 1265

    Оставлено комментариев

  • 5366

    Количество голосов

  • 12

    Дней до публикации результатов

← Вернуться к списку

Автоматизация склада готовой продукции без зон комплектации

  • Руководитель проекта со стороны заказчика

  • Категория

  • Номинация

  • Цели

    Победа» — российская компания-производитель шоколада и кондитерских изделий, наиболее известная по шоколадным плиткам и шоколадным конфетам. Основные торговые марки – «Победа вкуса», «Мишки в лесу», «Соната», «Птица счастья».

    Продукция, реализуемая по всему миру, имеет множество этикетов (языками) для каждого SKU.

    C сериями и характеристиками серий суммарно более 3 тыс. уникальных позиций.

    Несмотря на отлаженные бизнес-процессы, правила размещения продукции, поиск продукции занимал длительное время, возникали ошибки.

    ЦЕЛИ: 

    1. Повысить производительность работников склада, в т.ч. ускорить процессы сборки заказов;

    2. Снизить штрафные санкции от клиентов из-за ошибок склада;

    3. Повысить управляемость склада и обеспечить прозрачность процессов.

    4. Оцифровать действия, выполняемые сотрудниками для организации справедливой системы мотивации;

    5. Снизить зависимость от человеческого фактора, уменьшить процессы адаптации новых работников.

  • Сроки выполнения

    март, 2023 — сентябрь, 2024
  • Год завершения проекта

    2024

  • Масштаб проекта

    4400 человеко-часов
  • Результаты

    1. Время подбора сокращено до 5 минут, ранее до 30 минут.

    2. Отбор из ячейки сократился до 6 минут, ранее от 7 до 30 минут.

    3. Время приемки готовой продукции от собственного производства сократилась с 5-6 минут до 35 секунд за счет оптимизации и автоматизации процесса приемки (новый вид доверительная приемка с контролем).

    4. На прежний уровень производительности удалось в конце первой недели после запуска

    5. В настоящий момент склад увеличил отгрузки на 30% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года (без WMS).

    6. Есть понимание, что происходит на складе, прозрачность всех процессов

    7. Получили возможность подготовить справедливую систему оплаты труда, отслеживать эффективность работы сотрудников по всем операциям;

    8. Быстрый разбор спорных ситуаций (от 15 мин)

    9. Руководством компании принято решение тиражирования системы на строящийся склад.

  • Уникальность проекта

    Особый акцент в рамках проекта был сделан на том, чтобы автоматизированные операции полностью соответствовали уникальным и устоявшимся бизнес-процессам фабрики.

    На складе отсутствуют зоны комплектации заказов, что позволяет экономить место под хранение за счет бизнес-процессов, оптимизированных для сборки заказов по ходу движения с учетом всех требований контрагентов.

    Ключевые доработки:

    • Разработано уникальное АРМ оператора кладовщика, позволяющее разделять заказы на группы задач с указание порядка отбора мест хранения и объектов хранения на основе требований клиента.

    • Разработан новый вид приемки, позволяющий автоматически заполнять факт состава палеты по ранее отгруженному номеру места хранения для ускорения приёмки продукции от собственных производств. аналогичный доверительному, но с контролем состава паллеты

    • Внедрение WMS реализовано без остановки склада.

    • Большое внимание уделено обучению и тренировкам персонала, что позволило выйти на производительность до внедрения за одну неделю.

  • Проект решает задачи импортозамещения

    Да

  • Использованное ПО

    Основные данные об объекте автоматизации:

    Площадь склада 5500 м2

    Режим работы 2 смены по 8 часов (18 часов в сутки)

    Количество сотрудников в смену до 28

    Количество номенклатуры более 3000, ведется учет в разрезе характеристик и партий

     

    Программное обеспечение:

    • AXELOT WMS X5

    • DATAREON ESB

    Оборудование:

    • Серверное оборудование;

    • Сетевое оборудование: Wi-Fi точки UniFi UAP-Ac-Pro, Коммутаторы TP-Link DGS-1008MP

    • ТСД Zebra, CipherLab;

  • Решение из каталога Global CIO

    В проекте не используются решения из каталога Global CIO

  • Сложность реализации

    • Площадь складских площадей была уменьшена (7% ячеек), т.к. требовалось расширение производственных площадей;

    • В связи с уменьшением площади склада, возникла необходимость изменения топологии и процессов по ходу запуска системы;

    • Пересмотр и оптимизация ключевых процессов в процессе запуска;

    • Увеличение производственных мощностей, попытка удовлетворить растущие заказы

    • Большое количество уникальных доработок, которые пришлось отлаживать самостоятельно

    • Запуск в промышленную эксплуатацию осуществлялось под начало сезона, как следствие увеличенная нагрузка на сотрудников;

    • Внедрение выполнялось на работающем складе без остановки отгрузок

    • Дефицит складского персонала.

  • Описание

    Критерии при выборе WMS системы:

    1. способность закрыть потребности в автоматизации

    2. количество внедрений, наличие референсов

    3. возможность относительно не дорогой доработки, в т.ч. своими силами

    4. наличие на рынке специалистов: программистов и администраторов WMS

    5. совместимость с линейкой торгового оборудования

    6. развитие продукта

    7. отечественная разработка

    8. бюджет 

    Особое внимание уделялось контрольному примеру, который был собран на наших данных и представлял собой несколько реальных дней работы склада.

    Также большое внимание уделялось обучению персонала и проработке кейсов из контрольного примера на «песочнице».

    Это позволило:

    1. отлично натренировать работников склада, что в свою очередь обеспечило выход на производительность уровня «до внедрения WMS» уже в конце первой недели.

    2. провести хронометраж, чтобы понять, на сколько изменится производительность склада; это позволило построить работу с менеджерами по продажам для предоставления форы складу на первые недели внедрения системы, чтобы избежать штрафов.

    ВЫВОДЫ:

    Внедрение AXELOT WMS позволило решить поставленные цели в соответствии со спецификой бизнес-процессов (см. ЦЕЛИ и РЕЗУЛЬТАТЫ).

    Повысился контроль дисциплины труда, как пример: для работников стало невозможным катать паллеты паровозиком, накапливая их на полу.

    Работник, не выполнив одну задачу не получает другую.

     

    1. Проект реализован в запланированные сроки;

    2. Внедрение осуществлено без остановки работы склада

    3. Выход на производительность до внедрения – в течении одной недели после запуска.

    4. На имеющихся площадях удалось улучшить показатели, несмотря на снижение площади склада на 7% (рост производственных площадей за счет складских);

    5. Разработана система обучения персонала с тестированием и оценкой знаний;

     

    ПЛАНЫ:

                    Дальнейшая оптимизация бизнес-процессов и тонкая настройка WMS.

                    Привлечь ИИ для сборки заказов в разработанном АРМ, обучив его на наших заказах.

     

    ПРИЛОЖЕНИЕ:

    Доработки на стороне КИС и WMS:

    • Разработано автоматизированное рабочее место кладовщика, позволяющее разделять заказы на группы задач с указание порядка отбора мест хранения и объектов хранения;

    • Оптимизирован процесс приёмки готовой продукции из производства на СГП, паллеты стикеруются, информацией о наполненности, количестве ОХ и их характеристики. На СГП, при приёмке паллет с помощью стикеровки организована доверительная приёмка с контролем.

    • Процесс планирования размещения миксованных палет в определенные зоны без раскладывания, в зависимости от указанного типа палеты. Модифицирована возможность планирования на отгрузку определенной миксованной палеты.

    • Настройка уплотнения и вытеснения товара. Оповещение о необходимости операции формируется на основе процента заполненности ячейки и выполняется по команде оператора при высвобождении необходимых ресурсов.

    • Модификации на стороне шины DATEREON: разбиение Акта сверки на разные документы в зависимости от контролируемого  состояния ОХ

    • *

    *более подробно см. в доп. материалах.


  • География проекта

    Москва и МО

  • Дополнительные презентации

Комментировать 20

Комментировать могут только авторизованные пользователи.
Предлагаем Вам в систему или зарегистрироваться.

  • Наталья Зуева

    Наталья Зуева

    ГК SPLAT

    CIO

    Ростислав,поделитесь опытом - как решали сложности с сотрудниками склада во время внедрения Axelot?Система не слишком friendly.С моей точки зрения- отличное решение написать АРМ, но снял ли он ошибки, связанные с человеческим фактором?
    Ответить
    • Ростислав Гордиенко

      Ростислав Гордиенко

      КФ Победа

      Директор по ИТ

      Наталья, большое спасибо за вопрос!Во первых, Работники были замотивированы на успешное внедрение месячной премией. Это наш подход, для того, что бы люди сами двигали подобные проекты вперед. Поэтому, никаких проблем мы не испытали.)Во вторых, мы сторонники бережливого производства, поэтому все процессы и интерфейс в программе был оптимизирован, лишних операций постарались избегать.АРМ позволил полностью описать процесс, который был выстроен годами, к которому все привыкли. Поэтому, да, АРМ позволил уменьшить стресс Работников от внедрения нововведений и снизил количество ошибок!
      Ответить
  • Арвидас Гафиулин

    Арвидас Гафиулин

    Яндекс

    Директор по информационным технологиям

    Что было самым сложным в проекте? На что стоит обратить особое внимание при внедрении подобных систем на старте?
    Ответить
    • Ростислав Гордиенко

      Ростислав Гордиенко

      КФ Победа

      Директор по ИТ

      Арвидас, большое спасибо за вопрос!Наверное, самым сложным было убедить людей долго и упорно тренироваться на полигоне.На референсах, которые мы посещали нас уверяли, что склад будет замедляться после внедрения пару месяцев раза в два. Поэтому мы уделили максимальное количество времени тренировке персонала на полигоне, перед внедрением заказы из боевой системы выгружались на полигон, что бы сотрудники максимально привыкли к системе.Поэтому, нам удалось выйти на прежнюю скорость после первой недели работы на WMS.
      Ответить
  • Вячеслав Чупраков

    Вячеслав Чупраков

    Прагматика Эксперт

    Заместитель ИТ директора по инфраструктуре и сервисам

    Какой тип организации работы склада готовой продукции у вас используется: линейный или цикличный? В проектной документации я не нашел информации о том, как именно осуществляется снабжение и отгрузка с вашего склада. Спасибо.
    Ответить
    • Ростислав Гордиенко

      Ростислав Гордиенко

      КФ Победа

      Директор по ИТ

      Вячеслав, добрый вечер!Склад готовой продукции у нас цикличный. Т.е. выполняем все стандартные операции для наших уважаемых клиентов (сети, маркет плейсы, филиалы):• прием заявки и ее обработка;• формирование задачи для склада;• сбор товарной продукции в соответствии с полученной заявкой в т.ч. по разнообразным требованиям поставщиков;• упаковка груза для его последующей перевозки;• оформление необходимых документов;• отгрузка укомплектованного груза получателю.
      Ответить
  • Вячеслав Чупраков

    Вячеслав Чупраков

    Прагматика Эксперт

    Заместитель ИТ директора по инфраструктуре и сервисам

    В описании вашего проекта критерии эффективности работы склада ориентированы на деятельность операторов, но не учитывают ли они способ организации и типы движения товара по складу? Хотелось бы уточнить, почему сделан именно такой акцент.
    Ответить
    • Ростислав Гордиенко

      Ростислав Гордиенко

      КФ Победа

      Директор по ИТ

      Вячеслав, в данный момент мы ещё находимся в процессе поиска идеальной, справедливой системы мотивации для всех работников склада. Для этого мы используем аналитику из WMS, некоторые скрины я приводил. Для каждой группы работников мы выстраиваем свою систему KPI, т.к. заказы бывают как простыми (моно паллеты для Светофора), так и сложными (сборные паллеты для сетей или маркетплейсов). В общем пока изучаем данный вопрос, что бы никого не обидеть!
      Ответить
  • Игорь Залесский

    Игорь Залесский

    ООО КФ Победа

    Начальник службы системного администрирования

    Ростислав, спасибо большое за интересный проект, который очень подробно описан.В виду того, что любой проект — это всегда как говорится «на волоске», подскажите, ключевые моменты на подобных проектах, что необходимо запомнить, каких аспектов придерживаться, какие советы вы бы могли озвучить для успешного завершения проекта?
    Ответить
    • Ростислав Гордиенко

      Ростислав Гордиенко

      КФ Победа

      Директор по ИТ

      Добрый вечер Игорь! Очень сложный вопрос! Все проекты, как мы знаем – уникальны, тем не менее, есть свод правил, который мы активно используем: PMBoK, и, естественно, отечественные ГОСТы! Ключевые моменты такие:1. Дружная команда единомышленников, с которыми и в огонь, и в воду!2. Правильная мотивация персонала, чтобы все двигались в одну сторону, не препятствовали или, чего хуже, не саботировали!3. Контроль, контроль и еще раз контроль. На проектах его мало не бывает!4. Надежные партнеры в лице наших уважаемых Партнеров!5. И наверное, момент, когда есть чувство, что что-то идет не так, не нужно мириться, надеяться, что все рассосётся само – нужно сразу «принимать решение», возможно очень неудобное…
      Ответить
  • Ян Анисов

    Ян Анисов

    ГК Москабельмет

    Заместитель генерального директора по развитию производственной инфраструктуры и инновациям

    Уважаемый Ростислав!В любой сложной работе, каким является ваш проект, случаются "фейлы" или просто ситуации, когда что-то идет не так. Можете ли вы с высоты полученного опыта, анализируя сам процесс реализации проекта, назвать один или два таких примера, которые вы, команда со стороны исполнителя или бизнес сейчас выполнили бы более эффективно с точки зрения затрат на проект - временных или денежных?Или прошло все на столько гладко, что будь у вас возможность внедрить подобное, вы бы ничего менять не стали?
    Ответить
    • Ростислав Гордиенко

      Ростислав Гордиенко

      КФ Победа

      Директор по ИТ

      Ян, доброе утро! Конечно, любой проект — это набор "фейлов" и неожиданностей.В данном конкретном случае мы несколько раз меняли концептуальный дизайн, т.к. не смогли вместе с уважаемым партнером первого раза определить досконально, как процессы должны быть уложены к функционал коробки и как оптимально обойти функциональные разрывы.Сейчас, при масштабировании на данном предприятии, мы, конечно, получим фору)Из неожиданностей: мы слишком поверили в себя, в тренировки персонала. Не учли, что добавились линии, которые мы перевезли и приобрели.Поэтому, после инвентаризации, когда мы вышли с утра, готовые собирать заказы, мы увидели, что зоны отбора и все ближайшие проходы заставлены готовой продукцией. Пришлось полдня разгребать, освобождая зоны)))
      Ответить
  • Станислав Овчинников

    Станислав Овчинников

    Винно-коньячный завод "Альянс-1892"

    Директор департамента ИТ

    Ростислав приветствую. Хочу отметить, отличные результаты для подобных внедрений. Отдельного обсуждения заслуживает решение о разработке АРМ. Подскажите, если бы внедрялись на новом складе, повторили бы Вы подобный подход для реализации АРМ или остановились бы на типовом решении вендора? А также подскажите, выбрали ли Вы Акселот еще раз для нового склада?
    Ответить
    • Ростислав Гордиенко

      Ростислав Гордиенко

      КФ Победа

      Директор по ИТ

      Станислав, добрый день! Начну с подрядчика! Мы долго выбирали его, внедрились отлично, поэтому ничего менять я бы с этой стороны не стал! Единственное, я бы настаивал на той же команде со стороны Акселот!Что касается АРМ, то он позволяет собирать заказы без зоны комплектации. Это экономия 5-10% от зоны хранения склада. Поэтому тут совместное с бизнесом решение. Готовы ли они жертвовать такими площадями ради унифицированного решения...
      Ответить
  • Михаил Корчемкин

    Михаил Корчемкин

    Владимирский Стандарт

    ИТ Директор

    Ростислав, приветствую!Действительно интересный проект, собственный АРМ настроенные под ваши процессы…Подскажите, пожалуйста, подобные проекты обычно очень сложно обосновываются бизнесу.Какие доводы вы использовали или критерии для обоснования целесообразности внедрения данной системы WMS?
    Ответить
    • Ростислав Гордиенко

      Ростислав Гордиенко

      КФ Победа

      Директор по ИТ

      Добрый день, Михаил!Собственно, АРМ захотел сам бизнес, т.к. посчитал, что дешевле оплатить АРМ, чем уменьшать площадь хранения на 7% (грубо) + смена процессов, а они отлажены с бережливкой...А вот внедрение WMS мы обосновывали несколькими критериями. Вот те, которые могу привести:
      1. Экономия ФОТ. мы брали шкалу от 5 до 15%, оперируя 5% как оптимистический прогноз
      2. Уменьшения штрафов по вине склада: шкала 25%, 50%, 75%. Брали 50%.С этими цифрами окупаемость проекта с оборудованием, но без сопровождения - 1,5 года. Сейчас мы опережаем график.
      Ответить
  • Джимшер Челидзе

    Джимшер Челидзе

    ООО Центр горизонтального бурения

    Бизнес-партнер по организационному и цифровому развитию

    Ростислав, приветствую :) Подскажи, спустя время бизнес-закзачики как в итоге оценивают результат проекта? Создал ли продукт проекта для него ценность? Именно не достижение целей и т.д., а ценность для них?И что в следующий раз сделали бы иначе? Какие ошибки учли бы?
    Ответить
    • Ростислав Гордиенко

      Ростислав Гордиенко

      КФ Победа

      Директор по ИТ

      Джимшер, добрый вечер! Заказчик доволен! Пообещал отдать новый склад под проект) На самом деле мы все в цифрах, поэтому достижение запланированных целей для нас и есть ценность. Сейчас те грузчики и персонал, которые высвобождаются, переводим на производство, что снижает нагрузку по подборщиков персонала, позволяет экономить ресурс компании.В следующий раз будем лучше тренироваться, меньше верить словам и жёстче осуществлять контроль) Все как обычно!
      Ответить
  • Владимир Кресюн

    Владимир Кресюн

    Тануки

    CIO

    Отличное импортонезависимое решение для автоматизации складской деятельности! Особенно интересны результаты и максимально быстрый выход на первоначальную производительность труда. Подскажите, были ли проблемы с поставками оборудования? ТСД, Принтеров? Как решали данные вопросы?
    Ответить
    • Ростислав Гордиенко

      Ростислав Гордиенко

      КФ Победа

      Директор по ИТ

      Владимир, добрый день!Были проблемы с вендором Зебра. Мы решили разделить весь парк на две равные части: часть добить старым вендором, а половину новым (ЧифирЛаб). Надеемся, что в скором времени, как и с программным обеспечением, сможем смело заявить, что мы и оборудование импортозаместили!
      Ответить
  • Заказчик

    КФ Победа

    КФ Победа

  • ИТ-поставщик

    АКСЕЛОТ

    АКСЕЛОТ

Мы используем файлы cookie в аналитических целях и для того, чтобы обеспечить вам наилучшие впечатления от работы с нашим сайтом. Заходя на сайт, вы соглашаетесь с Политикой использования файлов cookie.