• 526

    Заявлено проектов

  • 405

    Опубликовано проектов

  • 30

    Оставлено комментариев

  • 343

    Количество голосов

  • 53

    Дней до окончания голосования

← Вернуться к списку

Разработка и комплексное внедрение Цифровой платформа "Умный цех" на производстве авиационных двигателей

  • Руководитель проекта со стороны заказчика

    Евгений Алексеев

    ПАО "ОДК-Сатурн"

    Директор по цифровой трансформации

  • Категория

  • Номинация

  • Цели

    ЦЕЛЬ

    1. Снижение трансакционных издержек не менее чем на 15% при сборе и анализе производственных данных для повышения эффективности управления производственным подразделением.

    ЗАДАЧИ

    1. Разработать и внедрить Цифровую платформу «Умный цех»  (типовое решение для масштабирования на предприятия АО «ОДК»), позволяющую управлять производственным подразделением (ЦПК «Лопатки турбин») за счет средств объективного контроля и сбора «чистых» данных

    2. Разработать и утвердить пакет стандартов по управлению производственным подразделением на основе данных, сформированных средствами Цифровой платформы «Умный цех»

    3. Разработать и утвердить методику повышения эффективности работы производственного подразделения средствами Цифровой платформы «Умный цех»

    4. Разработать и утвердить учебную программу по формированию и поддержке компетенций производственного персонала в рамках концепции перехода производственных подразделений

    5. Разработать и утвердить Дорожную карту для масштабирования.

  • Сроки выполнения

    январь, 2022 — июнь, 2023
  • Год завершения проекта

    2023

  • Масштаб проекта

    150 автоматизированных рабочих мест
  • Результаты

    Результаты внедрения в пилотной зоне:

    3 цеха применяющих инструменты ЦП «Умный цех» в управлении;

    146 рабочих мест в платформе;

    10 ед. металлургического и 64 единицы металлообрабатывающего высокопроизводительного оборудования данные с которых включены в комплексный анализ «Умного цех»;

    60 АРМ «Цифровое производство» на цеховом полу, позволяющих обеспечить оперативное диспетчирование производства.

    Внедренное решение и выработанные методики обеспечивают реализацию подхода непрерывных улучшении и дальнейшее масштабирование, как в части процессов развития аналитики, так и в количестве цехов применяемых сформированный инструмент повышения эффективности.

    Ход промышленной эксплуатации с июля 2023 года подтверждают , что все плановые показатели реализации проекта по завершению мониторинга, к концу 2024 года, достигнуты: 

    суммарный экономический эффект от внедрения превысит 43 млн. рублей;

    коэффициент производственной загрузки повысится более чем на 5% процентов.

  • Уникальность проекта

    В рамках проекта создана первая отраслевая система поддержки принятия управленческих в авиадвигателестроении решений на основании данных, собранных средствами объективного контроля.

    За счет реализации проекта «Комплексное внедрение цифровой платформы «Умный цех»  предприятие получило не просто набор статистической информации в виде диаграмм, а внедрило в промышленную эксплуатацию для качественной и оперативной работы с данными, в том числе:

    инструменты формирования предметно-ориентированной базы данных;

    сервисы для представления данных;

    АРМы на цеховом полу, для повышения точности диспетчирования производства;

    интеграционные коннекторы для сторонних систем. 

    Таки образом в руках руководителя цеха появился действенный инструмент управления по данных в виде 10 витрин данных, по каждой из которых сформировано от 7 до 14 аналитических панелей для выработки управленческих решений.

  • Проект решает задачи импортозамещения

    Да

  • Использованное ПО

    Программное ядро

    Zyfra IIOT Platform / Платформа промышленного интернета вещей Рег. № ПО: 5724. Единый реестр российских программ для электронных вычислительных машин и баз данных.Приказ Минкомсвязи России от 25.07.2019 № 412, поз. 66 стр. 23)

    Оборудование:

    •Серверный кластер для обеспечения работоспособности платформы:

      3 сервера в следующей конфигурации:

      2 процессора Intel Xeon Gold 6240R 2,4GHz/35,75MB/24C-48T/D4-2933 ECC/LGA3647

      Оперативная память 256 ГБ 8х RDIMM ECC DDR4 32GB Kingston PC23400 1.2V

      2 жестких диска 960GB 2,5" Intel SSDSC2KG960G801 SATA3 (Ent/DC S4610/560R/510W)

      Двухпортовый сетевой адаптер Asus MCI-10G/X550-2T PCI-E x4 G3, 10GbE, 2 port RJ45 mezz card

      Двухпортовый адаптер FiberChannel Qlogic QLE2672-CK, PCIe x8, 16Gb FC HBA, 2 ports

      2 блока питания.

    •Система хранения данных для формирования Хранилища данных

      24 слота для дисковых накопителей

      Оперативная память контроллера СХД - 32GB

      8 модулей подключения 10Gb iSCSI/16Gb FC Universal SFP+


  • Решение из каталога Global CIO

    В проекте не используются решения из каталога Global CIO

  • Сложность реализации

    Сложными задачи в проекта является:

    1 Объединение в одном информационном хранилище сведений из разрозненных данных о ходе производства (планирование, диспетчирование, МТО, трудовые ресурсы, качество, загрузка высокопроизводительного оборудования) ;

    2 Выработка функциональных показателей результативности и эффективности цеховых производственных процессов;

    3 Выработка методологии принятия решения на основании данных руководителями разного уровня управления от мастера до директора производства;

    4 Синхронизация во временном ряду информационных потоков производственного процесса и утилизации необходимых ресурсов (материальных, финансовых, трудовых).

  • Описание

    1 Объекты внедрения (краткая информация), планируемые изменения в технологических или бизнес-процессах заказчика

     Пилотный проект реализуется в периметре Центра промышленной компетенции «Лопатки турбин» ПАО «ОДК-Сатурн»     (цеха/корпуса №34,41,49);

      Целью проекта является преодоление ограничений, которые накладывает ручные сбор и обработка информации по деятельности производственного подразделения, а также недостаточность информации на возможности роста объемов и эффективности производства.

      Проект направлен на оптимизацию бизнес-процесса выявления причин несоответствующего состояния производства для поддержки принятия управленческих решений.

      Проектирование, разработка и внедрение Цифровой платформы «Умный цех» на будет осуществляться  базе программного обеспечения Zyfra IIoT Platform.

    2 В проекте реализовано первое внедрение  Цифровой платформы «Умный цех». Проект является пилотным с масштабируемой архитектурой на другие производственные подразделения ПАО «ОДК-Сатурн» и дочерние общества АО «ОДК» в рамках развития единой экосистемы промышленных предприятий авиадвигателестроения. Реализуемый проект является первым внедрением единой цифровой платформы «Умный цех» в области дискретного производства, авиационного двигателестроения. До этого подобные решения внедрялись в основном в процессных отраслях: нефтепереработка, металлургия, нефтегазовая и горная добыча. Проект также является пилотным и для разработчика программного обеспечения Zyfra IIoT Platform – компании ООО «ЦИФРА».

    3 Уровень технологической готовности:         УГТ- 6 «на входе» и УГТ-8 «на выходе»

    Предварительные испытания платформы на предприятиях ОДК (Салют) (ссылка: https://rostec.ru/news/rostekh-vnedryaet-iskusstvennyy-intellekt-v-aviatsionnom-dvigatelestroenii-/) подтвердили УГТ6:

    УГТ6: Изготовлен репрезентативный полуфункциональный  образец на пилотной производственной линии, подтверждены рабочие характеристики в условиях, приближенных к реальности (согласно «Правил оценки эффективности….», утв. Постановлением Правительством РФ №2204 от 22.12.2020);

    После реализации проекта «Умный цех» уровень УГТ достиг уровня – 8, что соответствует:

    УГТ8: Окончательно подтверждена работоспособность образца, запущена опытно-промышленная эксплуатация * (согласно «Правил оценки эффективности….», утв. Постановлением Правительством РФ №2204 от 22.12.2020);

    4  Информация, подтверждающая что пилотный проект способствует дальнейшему тиражированию продукта:

    •Запуск проекта инициирован АО «ОДК» с целью дальнейшего масштабирования на предприятиях холдинга

    •Успешная реализация Пилотного проекта и выработка методики масштабирования позволит продолжить внедрение в  ПАО «ОДК-Сатурн» и предприятиях АО «ОДК»

  • География проекта

    ПАО "ОДК-Сатурн"

    Центр производственных компетенций "Лопатки турбин"   (цеха/корпуса №34,41,49);

    8 программных платформ

    227 источников источников данных

  • Дополнительные презентации

Комментировать 1

Комментировать могут только авторизованные пользователи.
Предлагаем Вам в систему или зарегистрироваться.

  • Александр Громцев

    Александр Громцев

    ССЗ " Вымпел", ОАО

    Начальник управления по ИТ

    Проект действительно интересен и актуален для промышленности и построен на отечественных решениях!
    Ответить
  • Заказчик

    ОДК-САТУРН, ПАО

    ОДК-САТУРН, ПАО

  • ИТ-поставщик

    ООО «Цифра»

    ООО «Цифра»

Мы используем файлы cookie в аналитических целях и для того, чтобы обеспечить вам наилучшие впечатления от работы с нашим сайтом. Заходя на сайт, вы соглашаетесь с Политикой использования файлов cookie.