Поэтапный учёт промышленного производства с детализированной прослеживаемостью результатов бизнес-процессов

1. Обеспечить однократный ввод данных по мере возникновения события учета

2. Возможность анализировать остатки сырья, материалов, продукции

3. Планирование и обеспечение потребностей компании

4. Наглядность и оповещение о результатах процесса закупки материалов

5. Повысить оперативность получения информации о показателях финансово-хозяйственной деятельности

6. Поэтапный учет производства, ведение учета остатков полуфабрикатов

2023

1. Информация в необходимых разрезах финансово-хозяйственной деятельности в режиме "онлайн"

2. Отчетность формируется из системы в полностью автоматизированном режиме

3. Учет сырья и материалов ведется с помощью ТСД

4. Себестоимость рассчитывается для конкретной партии каждого изделия с необходимой детализацией

5. Сокращение трудозатрат на дублирование информации в записках, и электронных таблицах

6. Возможность оперативно анализировать остатки сырья, материалов, продукции и оборачиваемость склада

7. Планирование и обеспечение потребностей (в т.ч. анализ обеспечения с учётом неснижаемых запасов)

8. Наглядность и оповещение о результатах процесса закупки материалов, тендерная таблица

9. Оперативность получения информации о показателях финансово-хозяйственной деятельности

10. Поэтапный учет производства, ведение учета остатков полуфабрикатов

• 1С:ERP Управление предприятием

• 1С:Зарплата и управление персоналом

В проекте не используются решения из каталога Global CIO

Основные контуры учёта (регламентированный учёт, продажи, закупки, склад, затраты и себестоимость) велись в «1С:Бухгалтерия». Данные кадрового учета и расчёта зарплаты тянулись в стороннюю программу. Как и во многих компаниях, Excel был частью полноценной ИТ-системы, все данные собирались и фиксировалось вручную (логистика, бюджетирование, производственный учёт, учёт качества, склад, финансовый результат). Так происходило потому, что использовались разрозненные информационные базы, внесистемно работали множество дополнительных внутренних программ:

• Решение для расчёта сдельной зарплаты производственного персонала

• Решение для учета ГСМ и расчёта зарплаты водителям

• Программа для фиксации этапов производства

• Согласование договоров и служебных заявок в сторонней программе, без интеграции с основными решениями учёта

Много времени тратилось на обработку заказов, ошибки в документах. Возникали потери из-за несоблюдения сроков и неэффективного использования складских запасов.

Компании было необходимо перейти в прозрачность производства и максимально снять нагрузку с пользователей, не раздувая штат. Было выбрано решение «1С:ERP Управление предприятием» в качестве основной системы, которая комплексно заточена под производственные задачи. 

План-фактный анализ производства проводится в «1С:ERP Управление предприятием». Можно быстро и достоверно определить текущее состояние выполнения плана, сколько ещё необходимо сделать, какие есть отклонения.

Разработали АРМ для цеха производства и цеха окраски. Нужен был максимально простой и интуитивно понятный интерфейс, чтобы не тратить время на обучение нюансам работы с программой всего производственного персонала. С помощью АРМ для цехов стало возможным оперативно влиять на объемы выпускаемой продукции, анализ простоев оборудования происходит в онлайн режиме.

На складе ввели штрихкодирование и маркировку продукции, чтобы упростить складской учёт, ускорить обработку операций и не хранить неликвид. Всех кладовщиков обеспечили мобильным приложением и терминалами сбора данных – сократились сроки отгрузки и проведения инвентаризации. Завели зоны хранения на складе, чтобы максимально оперативно находить место МПЗ. По штрих-коду можно отследить дату выпуска продукции и номер партии, вплоть до сотрудников, которые работали в смену выпуска.

Доработали возможность ставить бронь на произведённую продукцию для отдела продаж. Они заполняют единый шаблон формирования заказа покупателя, видят поступление оплаты, могут оперативно анализировать, для какого заказа продукция уже готова.

В отделе закупок реализовали функционал внутреннего тендера и его печатных форм для закупки. Программа собирает потребности, вносятся предложения от поставщиков и выбирается победитель внутреннего тендера.

В компании большое количество переводов сотрудников между подразделениями – нужно начислять доплаты за вредные условия труда, индексировать зарплату и т.д. В «1С:ERP Управление предприятием» полностью автоматизировали блок кадрового учёта, реализовали все необходимые печатные формы и отчёты. Заведены все начисления, даже такие сложные, как дополнительные оплачиваемые выходные дни. Расчёт заработной платы происходит полностью в автоматическом режиме.

Стало проще контролировать стоимость доставки – теперь она включается в себестоимость и нет необходимости дублировать данные, отдельно печатать путевые листы и т.д. Все процессы ведутся в «1С:ERP Управление предприятием».

Прослеживаемость партий, а также их готовность к отгрузке можно контролировать в учётной системе по одной кнопке.

Теперь в «1С:ERP» автоматически формируется план-фактный анализ без переноса данных и риска потери показателей. Согласование счетов происходит в системе, все данные можно отследить в онлайн режиме – а значит учитывать лимиты платежей и не допускать перерасхода или кассовых разрывов.

Бухгалтерский баланс собирается полностью в программе. Анализ себестоимости готовой продукции производится в разрезе статей и прямых затрат.

Предприятие расположено в промышленной зоне Республики Мордовия, на расстоянии 58 км от столицы республики -  г. Саранска.