Цифровизация функционала управления деталями в процессе ремонта двигателя

Заказчик

Уральский Завод Гражданской Авиации, АО

Руководитель проекта со стороны заказчика

Владимир Замаруев

Директор по информационным технологиям

ИТ-поставщик

АО "Уральский завод гражданской авиации"

Год завершения проекта

2023

Сроки выполнения проекта

Январь, 2023 - Август, 2023

Масштаб проекта

2000 автоматизированных рабочих мест

Цели

Максимально оперативное получение данных о производственном составе изделия. Замена исторической системы учета движения деталей и сборочных единиц при ремонте авиационной и наземной техники с момента дефектации до сдачи в металлолом.

Среди основных задач выделены:

Отражение остатков на производственных участков в процессе незавершенного производства.
Отражение комплектования/недоукомплектования изделия в режиме онлайн.
Оперативный пономерной учет деталей и сборочных единиц в производственном цикле.
Автоматизация процесса формирования документов для сдачи забракованных деталей в металлолом с указанием содержащихся драг/цвет/черных металлов.

Результаты

Получение информации комплектования/недоукомплектования изделия в режиме онлайн
Автоматизация процесса формирования документов для сдачи забракованных деталей в металлолом с указанием содержащихся драг/цвет/черных металлов
Оперативный пономерной учет деталей и сборочных единиц в производственном цикле с учетом незавершенного производства

Уникальность проекта

Реализация проекта позволила аккумулировать информацию о фактическом составе изделия, обеспечив прослеживаемости в соответствии требованиями авиационной отрасли.

Функционал обеспечивает сохранение информации о ТМЦ от момента возникновения потребности до выдачи в производство с результатами входного контроля.

Разработан индивидуальный функционал на базе 1С: ERP. Управление холдингом, позволяющий отслеживать движение деталей и сборочных единиц, полученных в результате ремонта авиационной и наземной техники, от момента снятия с изделия до утилизации или дальнейшего их использования.

Функционал позволяет аккумулировать данные об окончательном составе изделия после произведённого ремонта.

Проект решает задачи импортозамещения

Да

Использованное ПО

1С: ERP. Управление холдингом

Сложность реализации

Представленное решение охватывает все процессы жизненного цикла ремонта изделия на предприятии. Система позволяет обрабатывать данные об изделиях, в составе которого от 2000 до 10000 деталей и сборочных единиц. При разработке функционала был сделан упор на минимизацию действий сотрудников производственных подразделений, но с учетом сбора максимального количества данных о деталях и сборочных единицах. Данная информация в режиме «онлайн» представляется по всей технике, находящейся в цикле ремонта (от 50 единиц и более).

Описание проекта

Разработка представляет собой несколько уникальных рабочих мест с персональным интерфейсом:

Подсистема Дефектации изделий
Подсистема Группой дефектации
Подсистема по доукомплектованию изделий
Документ Акт забракования деталей
Документ Передача в металлолом

1. Дефектация изделий

1.1 Подсистема Дефектация изделий открывается в качестве отдельного интерфейса из стандартного документа системы «Этап производства». В интерфейс выводится весь перечень деталей, которые находятся в составе разобранного изделия, которые составляют до 10 тыс. единиц.

Механизм позволяет:

группировать и обрабатывать детали в соответствии с входимостью в узлы, согласно конструкторскому составу изделия;- вносить данные по выявленным дефектам в процессе ремонта;
вносить данные по наработкам деталей (наработка детали с момента начала эксплуатации, наработка с момента последнего ремонта)
вносить информацию об окончательно забракованных деталях.

Разработка позволяет снизить огромное количество ручного труда и заполнения бумаги, а также обеспечивает прослеживаемость на всем жизненном цикле изделия.

1.2 Подсистема Групповая дефектация предназначен для внесения информации по результатам дефектации нескольких изделий одного вида, по которым сформированы в системе отдельные производственные заказы. Программа автоматически разнесет заполненные данные и дефекты по соответствующим этапам производства.

1.3 Документ Акт забракования деталей формируется на основании данных из АРМ Дефектация/Групповая дефектация. В документ выводится информация по деталям, их количеству и по выявленным дефектам за установленный период для передачи печатной формы документа в подразделения предприятия.

2. Доукомплектование изделий

2.1 Интерфейс по доукомплектованию изделий открывается из стандартного документа системы «Этап производства». Механизм позволяет:

группировать и обрабатывать детали в соответствии с входимостью в узлы, согласно конструкторскому составу изделия;- показывает эталонный и фактический состав изделия;
показывает наличие аналогичных и подходящих по параметрам деталей в других подразделениях;
показывает наличие аналогичных и подходящих по параметрам деталей на складе предприятия;
на основании внесенных данных формируются итоговые отчеты.
позволяет подобрать аналог на основании данных системы.

Разработка механизмов позволила значительно упростить механизм учета деталей, комплектования и прослеживаемости. Для сверки комплектности разработан нетиповой отчет, который позволяет сравнить данные по конструкторскому составу изделия и фактическому.

3. Сдача забракованных изделий в металлолом

На основании деталей, которые окончательно забракованы в механизме Дефектация/Групповая дефектация формируется документ Передача в металлолом. В данный документ с фильтром по периоду и подразделению заполняются окончательно забракованные детали, далее на основании данных из доработанных регистров заполняется информация о количестве передаваемых в металлолом цветных и черных и металлов.

Система позволяет методом «на основании» сформировать всю цепочку дальнейших документов для отражения бухгалтерских проводок в случае, если металлолом будет реализован.

География проекта

Решение применено на основной производственной площадке в г. Екатеринбург (количество производственных сотрудников более 2 000)

Дополнительные презентации:

Функционал по управлению деталями 2 категории.pdf