Опыт углубления производственного учета с уровня ERP до уровня MES

Заказчик

Московский завод плавленных сыров «Карат»

Руководитель проекта со стороны заказчика

Александр Попушой

Директор по ИТ

ИТ-поставщик

ООО "Константа ИТ"

Год завершения проекта

2022

Сроки выполнения проекта

Июнь, 2019 - Декабрь, 2022

Масштаб проекта

25 автоматизированных рабочих мест

Цели

Детализация производственного учета по переделам
Организация прослеживаемости партий от сырья до готовой продукции
Создание инструмента для получения информации о количестве и местах образования потерь для анализа эффективности производства
Детализация готовой продукции на партии менее разреза дня с целью сокращения объемов отбраковки на выходе

Результаты

Результаты проекта

Более 20-и автоматизированных рабочих центров на производстве
Единый инструмент учета качественных и количественных показателей производства в разрезе партий и переделов
Повышение точности данных о материальном балансе, количестве и местах возникновения потерь
Инструмент оценки зависимости качества готовой продукции от параметров техпроцесса по партиям
Повышение скорости получения данных о прослеживаемости партий от сырья до готовой продукции

Преимущества от внедрения MES

Реальная картина по расходу материала на производстве;
Глубокий анализ потерь на различных уровнях;
Быстрое получение полной информации о продукте;
Реальная себестоимость до продукта;
Контроль процессов и чистота данных;
Онлайн-остатки в цехах – значительно повышает персональную ответственность персонала;
Повышение пищевой безопасности;
Автоматизация процессов – сокращение ручного труда;
Большой объем консолидированных и хорошо размеченных данных.

Раньше сбор различных журналов, которые требовались для аудиторских проверок, занимал большое количество времени и качество журналов было довольно низким. Сейчас журналы можно собрать автоматически. Есть запрос серии. По данной серии мы можем получить любую информацию ее из информационной системы. Время сбора данных значительно сократилось.

Одно из преимуществ, которое мы получили благодаря внедрению MES – это возможность оперативно видеть остатки на любой момент времени, которые отражают реальную картину. Мы формируем балансы по любому рабочему центру, полуфабрикатам и готовой продукции. И это логично встроено в технологический процесс производства. При закрытии этапа, при закрытии смены сведение баланса – это некий обязательный процесс, который дает данные для анализа потерь. Результат сведения баланса и, наверное, главная ценность системы MES – это учет реальных потерь на производстве. Причем как на уровне серии готовой продукции, так и на уровне рабочего центра, какого-то этапа. Мы понимаем, где что и когда мы потеряли, в каком объеме, насколько это отклонялось от нормы потерь и можем анализировать динамику. Глубокий анализ потерь на различных уровнях в динамике позволяет работать с себестоимостью, то есть ее снижать (снижая потери, мы снижаем себестоимость).

Уникальность проекта

Масштаб проекта по количественным показателям Объем выпуска: до 500 000 единиц готовой продукции в сутки.

Уникальность методики расчета баланса жира/белка и уровня детальности учета

Учетная система была разработана под специфику конкретного предприятия. По каждому производственному процессу было выделено до девяти переделов. В плане детальности учета среди продуктов на базе «1С» для переработчиков молока у данного продукта аналогов нет.

Разработка учетной системы в формате подсистемы продукта «1С:ERP»

Техническое решение было исполнено в формате встроенного модуля флагманского решения «1С».

На этапе переговоров о проекте внедрения MES, на предприятии завершался большой и непростой проект комплексной автоматизации учета на "1С:ERP".

Ситуация положительно уникальная – несмотря на внедрение ERP-системы, у ТОП-менеджмента и ИТ-команды предприятия было понимание, что для контроля и анализа качества, себестоимости, прослеживаемости производства требуется система более глубокого оперативного внутрицехового учета. И не только понимание, но и решительность заниматься внедрением МЕS.

Видео выступление Александра Попушого, IT-директора ОАО «Карат» по ссылке: https://youtu.be/8ZeGdQdSzJA?si=hUsjYtrnmKPc202f

Проект решает задачи импортозамещения

Нет

Использованное ПО

Проект был выполнен на функционале решения MES4FOOD, изначально заточенного под производителей продуктов питания и неоднократно успешно внедренного на других предприятиях этой отрасли.

Сложность реализации

Во время реализации мы не столкнулись с глобальными сложностями и проект прошел успешно. На это повлияло несколько важных факторов:

Важна подготовка к проекту: бизнес-цель, функциональный «крестный отец» и ИТ-директор, фокусные процессы, требующие изменений и др.
Важны обеспеченность и вовлеченность людей
Партнёрские отношения в команде – функция управления проектом
Экономьте на работе со специалистами с отраслевой экспертизой

Описание проекта

Для оптимизации работы руководство AO «KAPAT» решило внедрить систему MES, организовало тендер, в результате которого был выбран подрядчик – компания «Константа», обладающая обширным опытом работы и имеющая методики быстрого старта типового программного продукта с минимальными доработками под специфику заказчика.

До внедрения MES-системы работа производственного блока велась в системе «1С:ERP». Закрытие этапов происходило постфактум с задержкой в 1-2 дня. Списание серий материалов, упаковки происходило по FIFO. Списание материалов происходило по нормативам, которые уже включали в себя потери. Как следствие, мы не могли видеть реальные остатки в цехах. Это вызывало сложности с заказом сырья и упаковки со складов в цех.

Для того, чтобы поддерживать реальную оперативную деятельность, велось большое количество различных электронных таблиц по производственным процессам. Данные в эти таблицы заносились вручную. Также велось большое количество бумажных журналов на производстве.

Пошаговый путь реализации проекта:

Шаг 1. Регламентация требований к процессам и оперативному учету

Собрали требования заказчика к системе и учетным аналитикам

Шаг 2. Регламентация требований к интерпретации данных из MES в ERP

Составили модель совместной работы контуров производственного и регламентированного учета, разработали правила обмена данными между системами

Шаг 3. Настройка инструментов интерпретации данных между MES в ERP

Перенесли отдельную конфигурацию коробочного решения MES в подсистему ERP и реализовали обмен данными между системами

Шаг 4. Подготовка и запуск производственного учета

Разработали и запустили систему материального и производственного учета на участках производства Виолетты, творога, сыра легкого, масла, сметаны и плавленых сыров

Шаг 5. Подготовка и запуск учета технологических параметров

Разработали и запустили систему учета параметров тех.процессов при производстве готовой продукции

Шаг 6. Настройка индивидуальных отчетов

Настроили отчеты и печатные формы в удобном и понятном индивидуально для каждого пользователя формате

Шаг 7. Формирование отчетности для аудиторских проверок

Сформировали отчеты и печатные формы в формате, установленном внешними проверяющими органами

По факту завершения проекта цифровизации производства посредством внедрения MES-системы, нами была получена полная сквозная прослеживаемость от поступления сырья до выпуска готовой продукции.

Хочется отметить ответственный и гибкий подход команды Константы к решению задач: итоговый набор функционала системы получился шире, чем было запланировано изначально, и полностью покрыл наши потребности в детализации учета для дальнейшего анализа эффективности работы производства.

Такого результата удалось достичь благодаря использованию современных практик в разработке, сильной технологической экспертизе и глубокому погружению специалистов Константы в производственные процессы предприятия.

География проекта

Россия, город Москва