Разработка и внедрение системы имитационного моделирования процессов изготовления изделий в тяжелом машиностроении

Заказчик: АО "АЭМ-технологии"
Руководитель проекта со стороны заказчика: Олег Апанасик

Директор по ИТ
ИТ-поставщик: АО "АЭМ-технологии"
Год завершения проекта: 2018
Сроки выполнения проекта: Ноябрь, 2017 — Август, 2018
Масштаб проекта: 8400 человеко-часов
10 автоматизированных рабочих мест
Цели: В рамках проекта были сформулированы следующие цели:
- определить условия исполнения дорожной карты на горизонте до 2024 года;
- смоделировать оптимальный поток изготовления ключевых изделий, определить такт и цикл выпуска ключевых изделий;
- определить узкие места на производстве и подготовить мероприятия по их расшивке;
- подготовить обоснование инвестиционной программы.

Уникальность проекта

Особенность долгосрочного планирования как раз и заключается в том, что на момент прогноза у нас нет разработанной технологии, т.е. для имитационного моделирования требуется создать соответствующую модель данных, позволяющую проводить необходимые расчеты с требуемой точностью.
Мы готовили модель, основанную на аналогах, а в случае их отсутствия оперативно заполняли необходимые данные непосредственно в систему. В дальнейшем, по мере детальной технологической проработки, данные в модели уточнялись.
По результатам проекта, на основании данных из системы мы получили сбалансированную по мощности дорожную карту, подтвержденную инвестиционную программу, рабочий инструмент для прогнозирования загрузки мощностей и моделирования сценариев исполнения дорожной карты.
Другой особенностью реализованной системы является гибкость и быстрая реакция на изменение ситуации.

Проект решает задачи импортозамещения: Нет
Использованное ПО: Специализированная программная среда имитационного моделирования производственных процессов на базе ПО PlantSimulation.
Описание проекта: В ходе реализации проекта была разработана цифровая модель ключевых участков нашего производства в системе имитационного моделирования, описаны сценарии работы оборудования, загружена укрупненная технология и заведена дорожная карта изготовления изделий. Затем рассчитаны несколько сценариев исполнения дорожной карты, проведена оптимизации модели и построение идеальных потока изготовления конечных изделий. В проекте были задействованы ключевые подразделения компании – техническая дирекция, управление проектами, управление инвестиций и блок ИТ. В качестве «пилота» был выбран поток изготовления парогенераторов на Волгодонской площадке. Технологию мы забрали из CAPP системы. Совместно с подрядчиком описали сценарии работы оборудования. По результатам пилотного проекта в модель были внесены остальные ключевые изделия, и разработана методика ежеквартально расчета дорожной карты с учетом фактического ее исполнения и изменения ситуации на рынке. Параллельно были рассчитаны ключевые изделия на Петрозаводской площадке. Срок реализации проекта составил около года. В процессе нам пришлось дважды изменять модель данных, заложенную во время пилотного проекта. Каждое такое изменение заняло около недели. Для сравнения, в случае расчета в историческом формате подобное изменение модели данных увеличивало время расчета на один месяц.
География проекта: Инжиниринговый центр в г. Санкт-Петербурге, а также две производственные площадки: Атоммаш в г. Волгодонске и Петрозаводскмаш г. Петрозаводске
Дополнительные презентации:: Имитационное моделирование процессов изготовления изделий АЭМт.pdf