Построение и внедрение комплексной системы планирования и управления производством авиационных двигателей

Заказчик
ПАО "ОДК-САТУРН"
Руководитель проекта со стороны заказчика
ИТ-поставщик
АйтиКонсалт
Сроки выполнения проекта
Декабрь, 2018 - Октябрь, 2019
Масштаб проекта
1800 человеко-часов
95 автоматизированных рабочих мест
Цели
1. Организация оптимального внутрицехового планирования.
2. Организация диспетчеризации выполнения производственных заказов цеха.
3. Автоматизация процесса сбора и контроля технологических и фактических производственных данных.
4. Автоматизация процесса формирования сводной и аналитической отчетности на основе введенных и собранных данных.

Уникальность проекта

Внедрение комплексной системы для планирования и управления производством, позволяющей автоматизировать процессы планирования и сбора данных о фактическом производстве с привязкой режимов работы оборудования и контрольно-измерительной информации. Решение построено на базе решения Siemens SIMATIC IT.
Проект решает задачи импортозамещения
Нет
Использованное ПО

SIMATIC IT Preactor

SIMATIC IT UA DM

SIMATIC IT UA MI

Описание проекта

ПАО «ОДК-Сатурн» - двигателестроительная компания, специализирующаяся на разработке, производстве, маркетинге и продажах, послепродажном обслуживании газотурбинных двигателей (ГТД) для авиации, энергогенерирующих и газоперекачивающих установок, судов, морских и приморских промышленных объектов. ПАО «ОДК-Сатурн» входит в состав АО «Объединенная двигателестроительная корпорация» (ОДК).


18 октября 2019 года ПАО «ОДК-Сатурн» отметило 103-летие с момента своего основания и 80-летие конструкторского бюро предприятия.

Для решения поставленных задач был выбран комплекс SIMATIC IT, который включает в себя все необходимые компоненты, позволяющие автоматизировать процессы планирования, диспетчеризации и мониторинга хода производства.


В ходе проекта была реализована интеграция MES-системы с ИТ-системами предприятия, содержащими в себе необходимые исходные и нормативно-справочные данные. Схема потоков данных между компонентами MES и системами предприятия приведена в приложенной презентации.


Одним из ключевых компонентов комплекса является система оперативного планирования производства SIMATIC IT Preactor AS, которая в рамках проекта была настроена в соответствии со следующими требованиями предприятия:

1. Планирование операций с точностью до секунды.

2. Построение производственного расписания цеха с горизонтом планирования не более 90 дней.

3. «Прямое» (операции производственных заказов цеха планируются на максимально ранний возможный срок) и «обратное» планирование (планирование на наиболее близкое к дате отгрузки в обратном порядке).

4. Планирование операций с учетом заданных приоритетов и сроков выполнения производственных заказов, а также с учетом ограничений.

5. Планирование операций с учетом необходимых переналадок оборудования.

6. Учет доступности оборудования при планировании операций (режим работы, ремонт и техническое обслуживание).

7. Возможность ручной корректировки производственного расписания.

8. Возможность разработки отдельных алгоритмов планирования, направленных на достижение поставленных KPI по наладкам, НЗП и срокам выполнения заказов.

9. Встроенный функционал анализа загрузки производственных мощностей.

10. Возможность рассчитывать потребность в комплектующих и материалах, требуемых для выполнения производственного заказа цеха.

11. Возможность формирования отчётов


Другим важным компонентом комплекса является система SIMATIC IT UA DM, которая позволяет организовать ввод факта на производстве с привязкой технологических параметров работы оборудования и контрольно-измерительной информации, а также запустить и управлять бизнес-процессами, в которых возникает необходимость в производственном процессе.


В ходе проекта в системе UA DM был реализован функционал авторизации рабочего персонала по электронному пропуску системы контроля управления доступа, что избавляет рабочих и операторов оборудования от ручного ввода своих идентификационных данных.


В системе были разработаны специальные экранные формы для быстрого и удобного ввода информации на промышленных терминалах в условиях «грязных рук».

Система UA DM позволяет вводить факт производства, как в ручном режиме, так и в полуавтоматическом, используя штрих-коды на сменно суточных заданиях. Кроме этого, система позволяет снимать данные с оборудования и привязывать режимы работы к конкретной операции.


Также стоит отметить функционал автоматического уведомления заинтересованных пользователей об отклонении контрольно-измерительных параметров деталей за счет настройки интеграции системы с контрольно-измерительными машинами и соответствующей привязки к конкретной операции.


Одной из уникальных особенностей является организация работы с браком через функционал «Изолятор брака», при помощи которого операторы могут отмечать полуфабрикаты и детали, по которым еще не принято решение о браке. После обработки изолятора брака ответственным пользователем соответствующие полуфабрикаты и детали либо перемещаются в неисправимый брак, либо отдаются на доработку с передачей всей необходимой информацией в систему планирования.


В проекте настроено автоматическое формирование электронного паспорта изделия, который формируется на основе пооперационных данных на всем производственном цикле, которые включают в себя информацию об операциях, параметрах изготовления, фактических режимах изготовления, фактических результатах измерений.


Для руководящего состава были разработаны экранные формы для отслеживания хода производства и ключевых показателей в режиме реального времени, включая коэффициент эффективности работы оборудования. Примеры экранных форм приведены в приложенной презентации.

Дополнительные презентации:
Описание проекта MES ОДК-САТУРН.pdf
Коментарии: 1

Комментировать могут только авторизованные пользователи.
Предлагаем Вам в систему или зарегистрироваться.

  • Сергей Орлов
    Рейтинг: 231
    ООО "Завод нефтегазового оборудования "ТЕХНОВЕК"
    Начальник отдела АСУП
    19.12.2019 13:09

    Интересное решение. как оно синхронизируется с остальными цехами предприятия?

Год
Предметная область
Отрасль
Управление
Мы используем файлы cookie в аналитических целях и для того, чтобы обеспечить вам наилучшие впечатления от работы с нашим сайтом. Заходя на сайт, вы соглашаетесь с Политикой использования файлов cookie.