«Планирование и учет на производстве в системе Галактика АММ»

Заказчик: АО "Уральский завод транспортного машиностроения"
Руководитель проекта со стороны заказчика: Константин Татаренков

ИТ Директор
ИТ-поставщик: Уральское региональное отделение корпорации "Галактика"
Год завершения проекта: 2015
Сроки выполнения проекта: Июнь, 2012 — Ноябрь, 2014
Масштаб проекта: 26500 человеко-часов
183 автоматизированных рабочих мест
Цели: Основные цели:
1. организация учета незавершенной продукции в количественном и стоимостном выражении;
2. создание централизованной системы планирования производства продукции до номенклатурных планов цехов.

Производственные цели:
1.    обеспечение исполнения договоров реализации (заказов) в срок;
2.    отсутствие дефицита на сборке;
3.    сокращение общего времени производства;
4.    оптимизация объемов незавершенного производства.

Экономические цели:
1.    снижением остатков ТМЦ;
2.    снижение остатков в незавершенном производстве;
3.    отсутствие неликвидов;
4.    контроль учета списания МЦ/ДСЕ по нормам на выпуск готовой продукции (ГП)  и целевого использования в производстве.

Уникальность проекта

На предприятии была создана и реализована новая, отсутствующая ранее схема номенклатурного планирования с контролем исполнения плана цеха не в «нормо-часах», а в «номенклатуре».
Ранее контроль остатков НЗП осуществлялся один раз в год. Использование системы «Галактика АММ» позволило перейти к ежедневному контролю НЗП в процессе выпуска цехов.

Проект решает задачи импортозамещения: Нет
Использованное ПО: Основное ПО:
Система управления производственными процессами-
«Галактика АММ»
Вспомогательное ПО:
Интегрированная система управления предприятием –
«Галактика ERP»
Описание проекта: Информационная система планирования и учета производства (ИСПИУП) обеспечивает комплексное выполнение следующих задач: 1.планирование производства готовой продукции. Стратегическое планирование; 2.оперативное планирование производства (ОПП): 2.1. календарное планирование; 2.2. диспетчирование (оперативное регулирование); 3. учет в производстве: 3.1. учет незавершенного производства; 3.2. учет движения материалов. При внедрении системы использовалась методика вытягивающего производства - метод управления производством, при котором последующие операции сигнализируют о своих потребностях предыдущим операциям. Вытягивание проходило по следующей цепочке: 1. Определялись объемы и сроки отгрузки (продажи) готовой продукции 2. Определялись объемы и сроки выпуска готовой продукции для ее отгрузки 3. Под выпуск готовой продукции были сформированы календарные графики сборки и необходимая комплектация сборки 4. Для комплектации сборки определены сроки изготовления комплектующих и сроки поставки покупных материалов и комплектующих 5. Далее по цепочке изготовления 1. Планирование производства готовой продукции Планирование производства ГП заключается в создании планов производства в номенклатуре ГП на год, квартал, месяц. Планы производства ГП формируются в системе «Галактика АММ» на основании планов реализации (на основании договоров реализации и/или планируемым объемам продаж. Информация поступает из системы «Галактика ERP»), межцеховых заказов, а также путем ручного ввода планов. Источником информации по составам изделий является система Windchill. Готовой продукции присваивается индивидуальный номер производственного заказа, он может быть наделен следующими атрибутами: 1. номер и дата договора реализации, наименование контрагента по договору; 2. индивидуальный порядковый номер изделия; 3. вид изделия (обычный, экспортный, ремонтный); 4. прочие атрибуты, например, для идентификации ГП, производимой мелкими сериями «на склад». Отсюда следует, что производственный заказ может определять как конкретное готовое изделие (например, для специальной техники), так и несколько единиц готовой продукции. Производственный заказ никоим образом не связан с понятием «заказ», принятым в бухгалтерском учете на предприятии, используемым как объект сбора затрат. При формировании планов производства ГП используется объемно-календарный метод планирования. Обязательными атрибутами плана являются: 1. наименование готовой продукции; 2. номер и наименование производственного заказа; 3. планируемая дата производства продукции. Распределение заказов по календарю может быть выполнено как в автоматическом, так и в ручном режиме. В системе «Галактика АММ» предусмотрена возможность обновления планов при значительном изменении условий (например, изменение контракта на поставку по требованию заказчика). Достигнутый результат позволяет в единой базе данных - системе «Галактика АММ», учитывать одновременно данные не только по факту произведенной продукции, но и плановые показатели, что приводит к качественному и оперативному исполнению плана производства. Ранее планирование производства осуществлялось только средствами БД АСУ. Кроме того, исполнение планов выпуска готовой продукции отражается на рабочем месте руководителя (РМР). 2. Оперативное планирование. Календарное планирование Оперативное производственное планирование (ОПП) предполагает детализацию планов производства ГП в виде взаимоувязанных планов для ПТК (производственно-технических комплексов), производственных участков, что достигается путем декомпозиции плана производства по иерархическому составу изделий и срокам. Горизонтом оперативного планирования является месяц. Оперативное планирование включает в себя расчет потребностей в ресурсах (материальных, трудовых и т.д.), с учетом текущего состояния производства. На основании выявленных дефицитов ресурсов того или иного типа (в т.ч. в разрезе заказов) производится балансировка оперативных планов, а также регламенты по изменению директивных планов (планов производства ГП), в случае возникновения такой необходимости. Суть ОПП заключается в формировании производственных графиков запуска-выпуска ДСЕ по производственным подразделениям. Указанные графики формируются с учетом: 1. плана производства ГП; 2. заданных норм времени на выполнение технологических операций; 3. календарно-плановых нормативов, в т.ч. «время пролеживания» (или «межоперационное время»), «оптимальная партия запуска», «нормативное время опережения», «страховой запас»; 4. состояния производства: уровня материальных запасов на складах предприятия, состояния незавершенного производства, графиков работы технологического оборудования, состава и наличия сотрудников рабочих профессий. Кроме того предусмотрена возможность ручной корректировки графиков запуска-выпуска в системе «Галактика АММ» для отражения неформализуемых в системе внешних воздействий. В результате проведения оперативного производственного планирования в системе «Галактика АММ» формируются графики запуска-выпуска ДСЕ, графики комплектации узлов и сборок. 3. Диспетчирование Диспетчирование заключается в контроле хода производства, выпуска продукции, расхода ресурсов и организации выполнения оперативных планов. На основании оперативного плана рассчитываются графики сборки всех готовых изделий, которые позволяют осуществлять контроль исполнения сроков выполнения каждого из этапов сборки. Диспетчирование ведется на общепроизводственном уровне для обеспечения взаимосвязи отдельных ПТК, определения дат запуска ДСЕ, общем контроле дат исполнения оперативного плана. Выполняется сотрудниками ПДО. 4. Учет в производстве Учет в производстве строится на основании данных по межцеховой кооперации, данных о поступлении и списании материалов на производство. 1. С учетом последовательности выполнения технологических операций (технологических маршрутов), в системе формируются складские документы для отражения передачи деталей, узлов между ПТК. Наличие в системе достоверных техмаршрутов позволяет автоматизировать процесс создания межцеховых накладных. 2. Поступление материалов в производство происходит на основании введенных в систему «Галактика АММ» лимитно-заборных карт и синхронизацией их с системой «Галактика ERP». После чего, происходит отпуск материалов со склада в производство. Данные поступают из системы «Галактика ERP» в систему «Галактика АММ». 3. Списание материалов из производства происходит при выпуске ПТК ДСЕ и регистрируется в системе актами на списание. Наличие в системе достоверных материальных норм на выполнение технологических операций позволяет автоматизировать процесс создания таких актов на списание. Возможна ручная корректировка списания материалов, при отсутствии норм не заложенных в техоперациях или при замене материалов комплектующих на другие. Из вышеописанного следует, что весь учет в производстве строится на основании введенных в систему «Галактика АММ» или полученных автоматически первичных документов. Подобная система учета позволяет: 1. оперативно получать информацию о состоянии незавершенного производства в ПТК; 2. оперативно получать информацию об остатках материалов в производстве; 3. контролировать исполнение графиков производства в режиме реального времени.
География проекта: Система эксплуатируется в локальной вычислительной сети (ЛВС) на 3-х территориально разнесенных промышленных площадках предприятия в городе Екатеринбурге.
Дополнительные презентации:: 2015.23.10 Уралтрансмаш. Татаренков К.В. Проект года.pdf